160816. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ívfényes elektromos kemencék grafit, vagy amorfszén elektródáinak oxidáció elleni védelmére alkalmas elektromosan vezető védőbevonat fémszórással történő előállítására

7 160816 8 történő acélgyártásnál általában 25—30%4cal csökkenti a fajlagos elektródafogyasztást, de ezen túlmenően lehetőséget nyújt az elektródák kb. 30—40'% elektromos túlterhelésére is. Eljárásunk lényegét az alábbi példán mutatjuk be: 1. sz. példa: Oxidáció ellen védelmet nyújtó elektromosan jól vezető védőbevonattal 200 mm 0-jű grafitelektródát vonunk be. Az elektródát esztergapadra fogjuk fel, majd forgatás közben felületét erős drótkefével feldurvítjuk és egyben megtisztítjuk. Az esztergapad fordulatszámát kb. 15—20/ perc, a szuportba felfogott fémszórópisztoly előtolását kb. 100 mm/perc értékre állítjuk: A „Metallizátor Rapid" márkájú fémszóró pisztolyt 1000 mm/perc huzaladagolási sebesség mellett az alábbi összetételű „csőhuzallal" üzemeltetjük: Huzal átmérő: 3 mm Töltési fok: kb. 40% Töltet összetétel: FeCr 0,1 mm szemnagyság 50% SiZr 0,1 mm szemnagyság 40% SiC, vagy B4C 0,1 mm szemnagyság 10% tott elektródát vékony rétegben 500 g SiC/1 hidrolizált etilszilikát zagysűrűségű szuszpenzióval fújjuk 'be. 100% Fenti összetételű alapozó huzalból az elektróda felületére kb. 0,6 mm vastagságú bevonatot szórunk több rétegben, az elektróda állandó forgatása közben. Az alaprétegre az előbbiekben ismertetett módon a következő összetételű „csőhuzallal" kb. 0,2—0,4 mm vastagságú védőréteget szórunk. Huzal átmérő: 3 mm Töltési fok: 30% Töltet összetétele: SiC 0,1 mm 90% SiZr 0,1 mm 10% 100% Az alapozó, ill. védőréteg együttes vastagsága 0,8—1,0 mm. A fémszórás befejezése után festékszóró pisztoly segítségével a forgó, fémes bevonattal ellá-10 15 20 25 30 35 40 45 50 Kezelés után nálatba vehető. 1 óra múlva az elektróda hasz-A példáiban rögzített módon és összetételű bevonattal ellátott 200 nan 0-jű grafitelektródákkai járatott, hideg betéttel dolgozó 2 tonnás ívfénye» elektromos acélolvasztó kemencénél a fajlagos elektróda felhasználás 27,2%-kal csökkent. Az 1. sz. ábrán 3 fázisú, ívfényes elektrokemencében párhuzamosan 5 óra hosszat üzemeltetett egy db. védőbevonat nélküli (középső elektróda) és az eljárás szerinti védőbevonattal ellátott két db elektróda (két szélső elektróda) látható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás ívfényes elektromos kemencék grafit, vagy amorf-szén elektródáinak oxidáció elleni védelmére alkalmas elektromosan vezető, fémes, alumíniumbázisú védőbevonat fémszórással történő előállítására azzal jellemezve, hogy a védőréteget olyan alumínium csőihuzallal állítjuk elő, melynek 10—60 súly%-nyi — célszerűen 40 súly%-nyMnennyiséget kitevő töltete különböző fémek — 1800 C° felett olvadó, a védőrétegben vázszerű tulajdonságú — karbidjait, oxidjait, nitridjeit, szilícidjeit, boridjait, ill. ezek keverékeit tartalmazza töltetkomponensként, majd a réteget karbid tartalmú, hidrolizált etilszilikát szuszpenzióval kezeljük. 2. Az 1. igénypont -szerinti eljárássarkészült védőbevonat azzal jellemezve, hogy a védőrétegben alumíniumban nem oldódó, de az elektróda anyagával diffúziós úton vegyületeket képező, váz- vagy rácsszerű tulajdonságú komponensek a Cr, Mo, V. W, Ti, Zr, B. Si karbidjai, oxidjai, nítridjei, vagy a Cr, Mo, V, W, Ti, Zr szilíeidjei, boridjai és vagy ezek keverékei. : 3. Az 1. igénypont szerinti eljárással készült védőbevonat azzal jellemezve, hogy felhasználás előtt a védőréteget hidrolizált etilszilikátot és SiC-ot, vagy B-jC-ot, vagy ezek keverékét tartalmazó, 20—60% zagytartalmú szuszpenzióval kezeljük. • 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7307447. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-