160688. lajstromszámú szabadalom • Tárcsás matrica sajtolt testek alakításához

160688 3 egyik hátrány abban áll, hogy amikor a tárcsás matricát a túl nagymérvű kopás miatt ki kell cserélni, akkor a sajtoláhengereket is cserélni vagy regenerálni kell. Ugyanez az eljárás célszerű akkor is, ha a sajtolohengereket kell kiese- 5 rélni. A furatoknak a bevezetőben említett elrendezése azt eredményezi, hogy a kopás a furatokkal ellátott körgyűrű alakú felület belső és külső zónájában, a sajtolóhengerek haladási irányában nézve egyenlőtlenül alakul, úgyhogy a JQ felület hullámvonal alakot vesz fel. Az ily módon deformált felület hátrányos hatást gyakorol az egész •sajtolóhenger-csapágyazásra, és ebben a tekintetben is idő előtti kopáshoz vezet. Hátránynak tekinthető továbbá, hogy azoknál a fu- 15 ratoknál, amelyek szabad felületének egy része a határolókörökön kívül esik, nem kielégítő a sajtolt testek alakja és szilárdsága. Különösen kedvezőtlen hatású az áttörések említett elrendezése ezek előállításakor, mivel a 20 gyártás automatizálása csak koordináta-fúrómű útján, bonyult vezérléssel és léptető kapcsolással lehetséges. Többorsós fúrógépek segítségével történő részleges automatizálás esetében számos különböző fúrófejre lenne szükség, mivel egy- 2

5 részt a fúróorsóknak egymástól bizonyos távolságra kell lenniök, másrészt pedig a furatábrának a széleken jelentkező határolását a tárcsás matricán figyelembe kell venni. 30 A találmány célja, hogy a felsorolt jellemzőket, amelyeik a tárcsás matrica kedvezőtlen kopási tulajdonságait okozzák, és azokat a jellemzőket, amelyek a furatok előállítását kedvezőtlenül befolyásolják, lényegesen enyhítse, ill. ki- . küszöbölje. A találmány feladata olyan tárcsás matrica kialakítása, hogy az elkerülhetetlen kopás csak a furatokkal ellátott körgyűrű alakú felület tartományában jelentkezzék, és hogy a tárcsás matrica, ill. a sajtolóhengerek kicserélése a ki nem -cserélendő részek kopási állapotának figyelembevétele nélkül történhessék, hogy a sajtolóhengerek és a tárcsás matrica élettartama lényegesen meghosszabbodjék, és hogy a furatok egyszerű automatikus, vagy félautomatikus előállítása lehetővé váljék. 40 45 A találmány értelmében a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a furatok körökön vannak elrendezve, ós radiális irányban, a belső osz- ° tókörtől a külső osztókör felé haladva növekednek, és hogy az egyik furathoz hozzárendelt behúzási terület — a matrica felületének a furatok között fennmaradó hányada — az egyik osztókörtől a következő nagyobb osztókör felé halad- 55 va növekszik annak érdekében, hogy a furat felülete és hossza közötti arány hatását a sajtolt test szilárdságára kompenzáljuk, valamint a tárcsás matrica kopási tulajdonságait javítsuk; továbbá a tárcsás matricának mindkét homlokol- ®° dalán mindenkor á belső és külső, furatoktól mentes szabad körgyűrű alakú felületek a furatokkal ellátott körgyűrű alakú felületekhez kér pest a lehetséges kopási mélységgel, mindenkor a külső és belső osztókör furataitól bizonyos tá- 65 volságbam — amely az előzőkben említett szempontok figyelembevételével van méretezve —, beljebb fekvőén vannak kialakítva^ és a furatok hengeres alakkal vannak kiképezve, és .mindkét tárcsás macrica-homlokoldaltól befelé 60°—90°os kúpszögű kúpos süllyesztéssel vannak ellátva. A találmány tárgya továbbá a tárcsás matrica mindkét oldali alkalmazására szolgáló eljárás, amelyre az jellemző, hogy az egyik homlokoldai teljes kopása és a furatok ezzel együtt fellépő megrövidülése és csekély mértékű kónikus bővülése után a furatokat ismét hengeresre munkáljuk, és a tárcsás matricát megfordítjuk. A találmány szerinti megoldással elérhető, hogy az elkerülhetetlen kopás a tárcsás matrica furatokkal ellátott körgyűrű alakú felületén egyenletessé váljék, és a sajtolóhengerek úgy kopjanak, hogy a hengeres futófelület teljes hosszúságban, fennmarad. A legfontosabb előnyök abban jelentkeznek, hogy a tárcsás matrica hatékony felülete a koncentrikus körökön elhelyezkedő, különböző átmérőjű! furatok elrendezése folytán jobban ki van használva, a sajtolt testek minősége javul, a tárcsás matrica mindkét oldala egymás után használható, és hogy a furatok előállítása lényegesen egyszerűbb eszközökkel automatizálható. A csatolt rajz a találmány szerinti tárcsás matrica egy kiviteli példáját tartalmazza. A rajzon az 1. ábra a tárcsás matrica egy homlokoldalát mutatja; a 2. ábra az 1. ábra szerinti tárcsás matrica függőleges metszete; a 3. ábra az 1. ábra szerinti tárcsás matrica egy részletét tünteti fel. Az 1 tárcsás matrica két 8; 8' homlokoldala mindig egy 2 furatokkal ellátott 3; 3' körgyűrűfelületre, egy külső 5; 5' furatmentes körgyűrűfelületre, és egy belső 4; 4' furatmentes körgyűrű-felületre van felosztva, mimellett az 1 tárcsás matrica felfékvésére és megtartására szolgáló 4; 4' és 5; 5' körgyűrű-felületek a 3; 3' körgyűrűfelületek lehetséges kopásának megfelelő mértékkel e 3; 3' körgyűrű-felülethez képest hátrább helyezkednek el. A 2 furatok a 9 körökön — amelyek egymástól való távolsága eltérő — vannak elrendezve, a 3; 3' körgyűrű alakú felületek tartományában, mimellett a 2 furatok mérete radiális irányban a belső körgyűrűtől a külső körgyűrű felé haladva növekszik, és minden 9 körön azonos számú furat helyezkedik el. Emellett a 9 körökön fekvő 2 furat egy kiválasztott 9 körtől a vele szomszédos kör felé haladva kerületi irányban az egy központi szög által meghatározott osztás felével el vannak tolva. A 9 körök és a 2 furatok megfelelő méretezésével elérhető, hogy az egyik 2 furathoz rendelt 7 behúzási felületnek a 2 fúrási felülethez az aránya a különböző 9 körökön fekvő 2 furatok esetében azonos értéket vegyen fel. Mivel az 1 tárcsás matrica a 2 furatok tartományában azonos vastagságú, á* különböző 2 furatok esetében eltérő az átmérőnek a sajtoloosatorna hosszához viszonyított aránya, amá a sajtolóhatást oly módon befolyásolja, hogy az egyik 2