160679. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pórusgipsszel készült maradó betonzsaluzat előállítására
3 ciumkarbonát tartalmú agyagot és emellett savanyú nátriumfoszfátot, (NaH2 P0 4 ) vagy, nátriumbiszulfátot (NaHSCy kevernek. Az így készült pórusgipsz nagy, mm nagyságrendű pórusokat tartalmaz ugyan, azonban szilárdsága, 5 gyakorlatilag nincs. Morzsalékos, kézzel szétmorzsolható, annyira, hogy csak hő- vagy hangszigetelő adalékként alkalmazható, maradó zsaluzat számára teljesen használhatatlan. Azt találtuk, hogy ha a pórusgipsz készítésé- 10 hez gipszből, kalciumkarbonátból, alumíniumszulfátból és vízből álló keveréket használunk, szilárd, maradó zsaluzat készítésére alkalmas, 30—50 kp/cm2 nyomásszilárdságú, mm nagyságrendű pórusokat tartalmazó gipszet kapunk, 15 amelynek térfogatsúlya y = 0,58—0,86 között változik. Vízfelvevő képessége, ellentétben az öntött gipszével, független a térfogatsúlytól, átlagban 0,27—0,28 térfogat%. Mivel a dermedő beton maximális vízleadása 30 tf.%, ahhoz, 20 hogy repedésmentes beton legyen készíthető, a maradó gipsz zsaluzatnak legalább 20 tf.%. vízfelvevő képességgel kell rendelkeznie. A javasolt módon készült pórusgipsz ezt a kívánalmat kielégíti. 25 A találmány tárgyát képező eljárást, foganatosítási módjának alábbi példájával, részleteiben ismertetjük. Példa: két keveréket készítünk, egyiket a) 50 sr. gipszből, 2—2,5 sr. kalcium- 30 karbonátból (CaCC>3) és 24—28 sr. vízből, a másikat b) 50 sr. gipszből, 5—5,5 sr. alumíniumszulfátból [A12 (S0 4 ) 3 ] és 26—32 sr. vízből. E két keveréket 1 :1 súlyarányban egymással elegyítjük, a kívánt porozitás eléréséig, 30—70 másod- 35 percig keverjük, majd víztaszító formába öntjük. A keverés idejét a következő gyakorlati képlet álapján határozzuk meg: y=0,007x + + 0,37. A képletben x=^a keverés időtartama másodpercben. Eszerint 3Q"»nyi keverés után 40 0,58 térfogatsúlyú, 70" után 0,86 térfogatsúlyű terméket kapunk. Ha a víztaszító forma falát víztaszító anyaggal, például paraff inolajjal, vagy szilikonoiajjal bevonjuk, s ezt időnként megismételjük, a gipsz testet már a kötés 20. per- 45 oében kizsaluzhatjuk. A víztaszító anyagnak további előnyös hatása még abban mutatkozik, hogy a pórusgipsz felületén a pórusok egy része felpattan és attól & felület érdessé, „rücskössé" válik. A rücskös felületi üregek a beton s0 tapadását a zsaluzathoz elősegítik. Mint megállapítható volt a javasolt módon 0,75 térfogattal készült gipsz zsaluzat dermesztőképessége az 1,3 térfogatsúlyú gipsz zsaluzat dermesztőképességével azonos értékű. 55 Kalciumkarbonatként előnyösen használha-A klafláBért íelel: a- Közgazdasági 730743S. Zríftyi fr) Nyomda, Büdap« 4 tunk legalább 92%, célszerűen 96—97%, kaldumkarbonát tartalmú, legalább 3600 finomságú« őrölt mészkövet, Használhatunk ipari, precipitált kalciumkarbonátot, vagy más, finom eloszlású, legalább 92% tisztaságfokú, kalciumkarbonát tartalmú, természetes, vagy ipari terméket. A találmány tárgyát képezi a javasolt eljárással előállított pórusgipsszel készült, 30—50 kp/ /cm2 nyomószilárdságú, y — 0,58—0,86 térfogatsúlyú, 20—27 tf.% vízfelvevő képességű maradó zsaluzat is betonszerkezetek számára. A találmány előnye az ismert pórusgipsz készítő eljárásokhoz képest az, hogy az eddig csak morzsalékosan előállított pórusgipsz viszonylag nagy szilárdságban, nem morzsalékosan és nem kenődően állítható elő és ezáltal lehetővé válik az öntött gipszével jóval könnyebb, I-nél kisebb térfogatsúlyú, dermesztő zsaluzat készítése. A pórusgipsz hővezető képessége hasonló az öntött gipsz zsaluzatéhoz. Készítésekor a kizsaluzása — önszilárdságától függően — a gázképző anyagok kedvező hatása következtében — 50—65%^al rövidebb idő alatt lehetséges. Készítéséhez felhasznált gipsz 50—55%-a az öntött gipsz zsaluzat anyagszükségletének. Nem elhanyagolható szempont, hogy az elpárologtató víz jelentősen kevesebb; például öntött gipsz esetén 38—39 tf.%, a javasolt zsaluzatnál viszont csak 20—22%, Mindez nagy mértékben gyorsítja és gazdaságosabbá teszi a pórusgipsz zsaluzat és vele együtt dermesztett betonszerkezetek készítését. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás pórusgipsz maradó zsaluzat előállítására dermesztett betonszerkezetek számára, égetett gipszből, kalciumkarbonátból (CaCÖ3), alumíniumszulfátból [Al2(S04 )3] és vízből, azzal jellemezve, hogy két keveréket készítünk, a) 50 sr. gipszből 2—2,5 s.rész kalciumkarbonátból és 24—28 sr. vízből; b) 50 s.rész gipszből; 5—5,5 s.rész kalciumkarbonátból és 26—32 s.rész vízből; e két keveréket 1 :1 súlyarányban egymással elegyítjük, a kívánt porozitás elérésére, célszerűen 30—70 másodpercig keverjük, majd víztaszító anyagú öntőformába öntjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a víztaszítóanyagú öntőforma falát víztaszító anyaggal, például paraffinolajjal vagy szilikonolajjal bekenjük. és Jogi Könyvkiadó Igazgatója. 3t V., Balassi Bálint utca 21—23. ?
