160658. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zárókupak előállítására

160658 5 szüntetjük vagy olyan mértékben csökkentjük, hogy a hőmérséklet a formálandó szakaszban nem emelkedik tovább. Ez a technológiai lépés különösen a sorozatgyártásnál lehetséges minden további nélkül, mivel a plasztifikáció bekövetkezésének időtartama a sorozatnál csak kis mértékben változik. A forró levegő bevezetés és fojtás előnyösen a forró levegő fúvóka közelítésével ill. távolításával történik. Megfelelő vezérlőgörbe segítségével időben optimális hőmérséklet lefutás biztosítható. A plasztifikált szakasz merevedéséhez elegendő a forró levegő csökkentése, illetve a görgő által előidézett hűtőhatás. Lehetséges a görgőket magukat alkalmazni a plasztifikációs hőmérséklet biztosítására pl. az által, hogy a legörgetési sebességet és a csúszást oly mértékben megnöveljük, hogy az ezáltal előállított súrlódási hő a plasztifikációhoz elegendő. Ebben az esetben a csavaros sapka, illetve a görgőtengelynek a körülfordulási sebessége kb. 5000—9000/perc kell hogy legyen. Az 1., 2., 3. és 6. ábrákon látható zárósapkák mind belső menetesek, természetesen alkalmazhatók menet nélküli zárósapkák is. Az utóbbiak egy már meglevő tartályzáróval, pl. egy dugóval vagy egy szokásos csavaros sapkával együtt alkothatják a zárót és szavatossági gyűrűjükkel a tartályvisszametszésre vannak préselve. A sima zárósapkák azonban egyetlen munkamenetben ráformázhatók a tartálymenetre a szavatossági gyűrűjükkel együtt és a szavatossági gyűrű leválasztása után mint normál csavaros sapkák használhatók. 10 15 20 25 30 35 amelyet a tartály első nyitásakor a szakadási vonal mentén leszakítjuk, azzal jellemezve, hogy zárósapkaként (1. ábra) kemény, hőrelágyuló műanyagból levő előformázott elemből indulunk ki, amelynek önmagában zárt szavatossági gyűrűje (4) a szakadási vonal (5) és a perem szakasza között vastagabb falú gyűrű alakú szakasszal (4a) rendelkezik és a szavatossági gyűrű vékonyabbfalú szélső szakaszát (4b) a tartálynyakra hő és nyomás hatására a hőhozzávezetésnek a vastagabb faM rész plasztifikációja előtti megszakításával formázzuk, a hőhozzávezetés közben a vékonyabb falú szavatossági gyűrűszakasz termoplasztikus lágyulási állapotát folyamatosan érzékeljük és a kívánt képlékenység elérése után formázónyomást alkalmazunk és legkésőbb ezzel egyidejűleg a hőbevezetést megszakítjuk, vagy legalább a formázandó szakasz hőmérsékletének további növekedését meggátolva csökkentjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy körbefutó görgővel azonos nagyságú nyomást alkalmazunk és ezt a nyomást közvetlenül a formázáshoz felhasználjuk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a görgő nyomását és lefutási sebességének beállításával a görgő által előidézett súrlódási hővel az anyag lágyulását forró levegő sugárral szabályozzuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forrólevegő hőmérsékletét a lágyításhoz szükséges hőmérséklet 1,3—3,7-szeresére, előnyösen 2,2—3,1-szeresére állítjuk be. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás csavarmenetes zárókupak előállítására, amelynek egy szakadási vonal mentén leválasztható szavatossági gyűrűje van, amelyet & tartálynyak visszametszésére formázunk és 40 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, /hogy fűrészfogszerűen kiképzett görgő alkalmazásával a szakadási vonalat a szavatossági gyűrű formázásával egy munkamenetben állítjuk elő. 3 rajz, 9 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7307431. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3