160652. lajstromszámú szabadalom • Berendezés poliészter előállítására

8 testből áll, amely csúcsával lefelé van elhelyezve. A termieket a kúp közepébe vossetik, a kúp forgásánál ez a termék középről filmképzés közben a felső szélhez jut, ahonnan a centrifugális erő kiröpíti. A terméket felfogjálk és továbbítják. Ez az anyagszéWálasztásra használt, egy forgótesttel rendelkező forgókolonna a polükondenzációhoz nem alkalmazható, mivel csak egyszeri filmképződés történik, ami a polikondenzációs reakció lefolyására nem elegendő. Ezzel a forgókolonnával tehát nem lehet elérni, hogy a termékfilm tetezésszerinti ideig tartózkodjék a kolonnában. Ebből adódik, hogy a polikondanzációs reakciónál felszabaduló gáz alakú komponenseik csak nagyon kis részben távoznak el a reakciótermékből és ezáltal a reakció nem megy kielégítő módon végbe. Az eljárás egy bizonyos szakaszában habképződés lép fel. E hab befogadására viszonylag nagy készüléktérfoigatra van szükség és amennyiben a habot nem mozgatjuk, fennáll annak a veszélye, hogy stabil, nyugvó hab képződik, amely nem kívánt reakciókhoz, pl. lebomlási reakciókhoz, vezet. A találmány célja olyan berendezés kialakítása, amelyek segítségével folyamatos eljárásban kisebb költségráfordítással egyenletes és jóminőségű termékeit állíthatunk elő és amelynél a reakció során keletkező habot azonnal elbonthatjuk. A találmány esetében a feladatot azzal oldjuk meg, hogy olyan berendezést hozunk létre poliészter előállítására, amelyek segítségével a reakciótermék minden részéből, tetszés szerint beállítható tartózkodási időkkel lehetőleg nagy filmfelületeket képezünk és emellett az eddig anyagszétválasztásra használt forgókolonnákat oly módon változtatjuk, hogy azok polífcondenzádóhoz is alkalmazhatók. A találmány szerint az el6- illetve políkondenzációt forgókolonnában vitelezzük ki A forgókotontia be- és kivezető vezetékekkel ellátott tartályból áll, amelyben egy vagy több forgóegység van elhelyezve. Minden egyes, meghajtással ellátott forgóegység két, egymásban elrendezett, egymással összekapcsolt, üregesen kiképzett, alsó és felső részén nyitott forgótestből áll. A belső forgótest alsó végével a fenékfolyadék merül, a külső forgötest pedig felső végévél a belső forgótest felső széle főié emelkedik. A külső forgótest felső szabad, belső keresztmetszeti felülete kisebb, míht az alsó és a belső forgótest felső szabad, belső keresztmetszeti felülete nagyobb, mint az alsó. Mindkét forgótest egy meghajtószerkezetíhez van kapcsolva. Célszerűen a belső forgótest alsó nyitott széle továbbítóval van ellátva. Nagyvtokozitású termékek feldolgozására valamely forgőegység célszerűen úgy van kialakítva, hogy a belső forgótest alja zárt módon és a külső forgótest gyűrű alakúan van kiképezve. A gyűrű alakú külső forgótest belső falán egy lehúzó van elhelyezve. 4 Ezek a forgóegységek kaszkád-rendszerben vannak a tartályban elrendezve. A centrifugális erő hatására a termék kényszermozgásszerűen vékony réteg alakjában a 5 belső forgótest belső falán fölfelé megy, a belső forgótest felső széléről ugyancsak a Centrifugális erő hatására lerepül és a külső forgótest belső falán füasképzés közben ismét fenékfolyadéba jut vissza. Ez a folyamait tetszés szerinti 10 gyakorisággal megismételhető, azaz a termék tartózkodási ideje és ezzel a fUmképzések száma tetszés szerint választható. A továbbiakban a filmképzés útján maximális felületnövekedés történik. Ezáltal a polikondenzációs reakciónál 15 felszabaduló gáz alakú komponenseket könnyen eltávolítjuk a termékből. Az eközben elragadott termékrészeket a külső forgótest felső, belső szélén felfogjuk és a fenékfolyadékba visszavezetjük A reakció bizonyos szakaszában képződő erős 20 habot is, miután a terméket a belső forgótestről centrifugális erővel leröpítettük, elbontjuk a fenékfolyadékba Való visszavezetésnél. Nagyon szívós termék polikondenzálására, amelyet az alul nyitott forgótestjből már nem tudunk el-25 szívni, alul zárt forgótesteket alkalmazunk. Bizonyos számú filmíképzés és egy meghatározott tartózkodási idő elérésére, a találmány szerint, e forgótesteket kaszkádszerűen kell elrendezni. A nem folyós, forgótesitbe bevitt, a centrifugá-30 lis erő hatására filmként felfelé vándorló terméknek a legközelebbi forgóegységbe való juttatásához az alsó, zártforgótest felső széle körül és ezen túlemelkedve körkörösen egy második, előnyösen gyűrű alakúan kiképzett forgó-35 test van elrendezve, amelyre a leröpített termék rákerül, onnan a lehúzok lekaparják és így az a legközelebbi forgóegységbe esik. A találmányt a következőkben kiviteli példá-40 kon mutatjuk be. Az 1. ábra a találmány szerinti forgókolonna egy forgóegységének elvi vázlatát, a 2. ábra a belső forgótest egy metszetét, a 3. ábra több forgóegységnek egy förgókolon-45 nában való kaszkádszerű elrendezését mutatja. Egy fent és lent nyitott 1 forgótest, amelynek felső, belső keresztmetszeti felülete nagyobb, mint az alsó, egy 4 adagoló vezetékkel és egy 5 elvezető vezetékkel ellátott 2 tartályban úgy 50 van elrendezve, hogy alsó végé a 3 fenékfolyadékba merül. Az 1 forgótestet egy 8 tengely, amelyen ez 9 támasztóléeekkel van megerősítve, hajtja meg. Az 1 forgótest alsó szélén 14 továbbítók vannak elhelyezve. Egy második, kül-5 ső 6 forgótest, amelynek felső, belső keresztmetszeti felülete kisebb, mint az alsó, az 1 forgótest körül oly módon van körkörösen elrendezve, hogy ennek felső széle az 1 forgótest felső széle fölé emelkedik. Mindkét 1,6 forgó„„ test 9 támiasztólécekkel van összekötve. DU A 8 tengely, illetve az 1 forgótest megfelelő fordulatszámánál a 14 továbbítókkal a terméket kígzívjufc a 3 fenékfolyadékból ós az 1 forgótest gí> belső falán filmként felfele továbbítjuk. Az 1 2