160651. lajstromszámú szabadalom • Berendezés oldható és oldhatatlan adalékanyagok keverésére szintetikus, lineáris, nagymolekulájú polimerek ömledékeivel

160651 3 4 szimmetrikus és/vagy ; aszimmetrikus idegen testekkel vannak megtöltve. Ezáltal olyan nyírássebesség jön létre, mely az áramlási irányok és keresztmetszetek változásakor a hozzáadott adalékok kiváló eloszlásával járó optümális keveredéshez vezet. Előfeltétel azonban, hogy a nagy nyírássebességek előállítása érdekében az adalékolt olvadék átáramló mennyisége összhangban legyen a 'keresztmetszeti viszonyokkal és megfelelő szállítóbenendezések gondoskodjanak az áramoltatásról. A találmány szerinti keverőberendezés egy vagy több egymástól terelő lapokkal elválasztott fceverőkamrából áll, ahol a terelőlemezek függőleges és/vagy vízszintes — megfelelő dőlésszögű — elrendezésben lehetnek. A keverőkamrákban legömbölyített és/vagy szögletes, szimmetrikus és/vagy aszimmetrikus alakú testek vannak elhelyezve. A keverőberendezés a hőmérsékleten tartás, felfűtés vagy lehűtés érdekében köpennyel van ellátva. Több keverőelem párhuzamos vagy soros kapcsolása lehetséges. Ilyenkor két keverőnek egyetlen ömlesztő elemhez vagy pedig égy keverőnek több ömlesztő elemhez való kapcaolása is lehetséges. A keverőkamráfcat terelőlemezek nélkül is ki lehet képezni. A találmány tárgya olyan anyagoknál is alkalmazható, melyek nem ömledékek. A találmány szerint meglepő, hogy az adalékanyagoknak polimerömledékeldjen való, tökéletesen egyenletes elosztása érhető el dinamikus keverőberendezések alkalmazása nélkül. Az eljárás feleslegessé teszi a pigment váltáskor az ömledékkel szennyezett berendezések költséges tisztítását. Azok a diszpergált szilárd fázisban levő vagy keletkező csomócskák, amelyek minőség csökkentő hatásúak, tökéletesen szétoszlathatóak. A továbbiakban a találmányt kiviteli példák alapján kívánjuk megmagyarázni. A vonatkozó rajzokban az 1. ábra egy keverő előlnézetének függőleges nietszetét; a 2. ábra egy keverőkamra keresztmetszetét; a 3. ábra a párhuzamosan és sorosan kapcsolt keverők elvi elrendezését; a 4. ábra olyan elvi elrendezést, amelynél két keverőt egy ömlesztő elem táplál; az 5. ábra olyan sémát, amelynél egy keverőt két Ömlesztő elem táplál; és a 6. ábra az adalékanyagok hozzáadásának elvi elrendezését mutatja. Az 1. ábra szerint az 1 keverő az egymástól elválasztott 2, 3, 4 keverőkamrából áll, amelyeknél az elválasztás a megfelelően kiképzett 5 és 6 terelőkkel történik. Az elkeverendő 7 ömledék az adalékanyaggal együtt a 8 csatornán át a felső 2 keverőkamrába jut. A 2 keverőkamra olyan legömbölyített 9 fonmatestekkel van kitöltve, amelyek tetszés szerint vannak egymás fölé rétegezve. Az adalékanyaggal elegyített 7 olvadékot, amely a 2 keverőkamrán jobbról balra halad át, a 9 legömbölyített formatestek számos elemi áramlatra bontják és ismét egyesítik. A 3 keverőkamra bemenete az 5 terelőlemez 10 nyüása. A 3 keverőkamra a 11 sarkos formatestekkel van kitöltve és azon a 7 olvadék az adalékanyaggal együtt balról-jobbra áramlik keresztül. A 6 terelőlemez jobb oldalári 'van a 12 nyílás, amely a 4 keverő kamrához szolgál. Ez a 4 keverőkamra is a 3 keverőkamrához hasonlóan, 11 szögletes formatestekkel van megtöltve. A 13 csatornán át távozik el az adalékanyaggal optimálisan összekevert 7 ömledék. A 14 köpeny fűtő- vagy hűtőberendezés vagy szigetelés tóhet. A 2. ábrán egy keverőkamra metszete látható. A 7 ömledék az adalékanyaggal a 12 nyíláson keresztül jut az említett keverőkamrába. A 11 sarkos formatestek a teljes keresztmetszetet kitöltik, amelyet a 15 terelőlemezek osztanak meg. A 15 terelőlemezek csak egyik, oldalon érintkeznek a 16 fallal, míg a másik oldalon a 15 terelőlemez és a 16 fal között mindig egy 17 hézag marad. Ebben az elrendezésben a 7 ömledék az adalékanyaggal a 15 terelőlemezek elrendezése következtében arra kényszerül, hogy a kamra keresztmetszetén a 13 kiömlő csatornáig 'kígyóvonalban haladjon át. A 14 köpeny a fűtő- illetve hűtőberendezést vagy szigetelést jelenti. A 3. ábrán négy 1 keverőkamra alkalmazásának elvét láthatjuk; ezek közül kettő sorba van kapcsolva és három 18 ömlesztő berendezéssel és egy 19 több munkahelyes szálcsévélő berendezéssel dolgoznak együtt. A4, ábrán olyan alkalmazási elvet láthatunk, melynél két 1 keverőt egy 18 ömlesztő berendezés szolgál ki, vagyis ahol azok párhuzamosan vannak kapcsolva. Az 5. ábrán olyan alkalmazási példát láthatunk, melynél két 18 ömlesztő berendezésből egy 1 keverőbe különféle ömledéfoeket, illetve különféle adalékanyagot tartalmazó ömledékeket, illetve ugyanazt az adalékanyagot különféle koncentrációban tartalmazó ömledékekét adagolunk. A 6. ábrán látható, hogy a Í8 ömlesztő berendezést hogyan lehet a különféle adalékanyagoktól mentesíteni. A 18 ömlesztő berendezésből érkező szintetikus, lineáris polimerhez a kérdéses adalékanyagot alkalmas 20 adagoló -berendezéssel az 1 keverő előtt adjuk hozzá. Az adalékanyaggal optimálisan elkevert ömledék a keverőt a 13 csatornán át hagyja el. Példa: 6-os poliamid granulátumot szokásos berendezésben (a felhasznált granulátum mennyiségére vonatkozó) 0,5% por alakú pigmenttel keverünk össze. A pigmenttel bevont granulátumot olyan berendezéssel fonj ulk szálakká, amely ömlesztő extruderből, fonófejből és a 10 15 20 25 S0 35 40 45 J0 55 60 2