160566. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üveg, előnyösen úsztatott üveg gyártására
11 A 15. es 16. ábra még egy további kiviteli változatot sízemléiitet, melynél hanoin 33, 35 és 36 gerenda-részt alkalmazunk. A 30 rúdon,, mely a 34 függesztőcsavairdk segítségével a középső 33 gerendán felfüggesztett 32 tokban van rögzítve, a rúd teljes felületén kialakított vájattal képezzük ki. Az 51 vájat mélyein benyúlik a 30 rúd anyagába úgy, hogy árunak alsó felülete a 30 rúd alsó része közelében van, amit a 21 olvasztott fémtömeg nedvesít. A vájatban U-alakú hűtőcső van elhelyezve, melynek 52 bevezető ága és 53 kivezető ága van. Ezek a vezatékágak hőnek ellenálló acélból készülnék ós a tartály 5 oldalialain oiyúlnialk keresztül. Szabályozott hőmérsékletű és nyomású vizet áramoltatunk ezeken a csöveken keresztül, így biztosítjuk a 30 rúd szabályozott hűtését és ennek folytán a 21 olvasztott fémtömegből a szabályozott mértékű hőcserét. Miután az 52 és 53 hűtőcsöveiket beállítottuk a vájatban, a vájatot 54 olvasztott fémmel, pl. ónnal vagy vizmuttal töltjük fel, mely rendes körülményék között a fémfürdő bármely részén üzemhőmérsékleten olvad és amely a hűtőcsövek hatására megszilárdul. Az olvasztott fém kiváló hőkapcsolatot biztosít az 52 és 53 ágaik és a 30 rúd beTseje között. Egy kiviteli váltoaat esetén példaképpen arra a megállapításra jutottunk, hogy 50°-os vizet áramoltatva az 52 és 53 cső-ágakon keresztül, a 30 rúd felületén, kb. 150 C° hőmérsékletet tudunk fenntartani, amikor az üvegszalag hőmérséklete 900 C° és így biztosítható, hogy a 21 olvasztott fémtömeg hőmérséklete kb. 600 C° legyen. A 30 rúdban kialakított vájatba elhelyezhető hűtőszerv egy másik kialakítását a .17. és 18. ábra szemlélteti. A 17. ábrán vázoltaknak megfelelően a 30 rúd végei az 55 pontban felfelé hajlanak. A rúd felső 31 T-idorn részében V-alakú 56 bevágást létesítünk, ami gyengítési vonalat hoz létre és lehetővé teszi a rúd végeinek felfelé történő hajlítását. A rúd hajlított végeinek T-idom alakú csúcsai alatt befelé hajlított 57 talp van, amely az 59 íorgáspontban a 60 tármhoz kapcsolódik. Az 57 talpnak megfelelő 58 lemez külső felső sarkából a- 61 ütköző nyúlik ki és a 62 emelő egyik vége, mely a 63 forgásponltban a rögzített 64 támhoz illeszkedik, a 61 ütköző alatt helyezkedik el. A 62 emelő másik végén 65 ágyazás van és a beállítható 66 pofa hajlított 67 felülettel van kiképezve, mely a 65 ágyazás felületére támaszkodik. A 66 pofa hátsó része fepos és a 33 gerenda alsó felével érintkezik. A pofában 68 menetes furat vain kialakítva és a 69 beállítócsiavar a 66 pofát befelé mozgatja leszorítva a 62 emelő külső végét. Ez a mozgás az 58 lemez segítségével az emelő lefelé hajlítását végzi, amikaris a rúd hajlított vége a lemez 57 talpával' illeszkedik. A rúdnak felfelé hajló vége az 54 olvasztott fémet (ónt) a vájatban tartja a hűtőszerv négyszög keresztmetszetű 70 és 71 szakaszból álló cső. A víz áraimoltatása a felső 70 szakaszon ke-12 resztül történik, .míg annak elvezetését az alsó 71 szakaszon keresztül biztosítjuk. Kellő hűtés alkalmazásával a vájatban levő 54 olvasztott fém megszilárdul. 5 A 19. ós 20. ábra a 30 rúdból vízhűtéses csövön keresztül, az 54 olvasztott fémen át a hő elvonására alkalmas berendezés egy még további kiviteli változatát szemlélteti. Ennél a kialakítás-10 nál is a vájtat a 30 rúd felső felületében van kiképezve. A 19. és 20. ábra szerinti kiviteli változatnál a 30 rúd mindkét végénél 72 nyúlvány van, melyek nem nyúlnak lefelé addig a távolságig 15 minit a 30 rúd középső szakasza. Ezek a nyúlványok nem vonnak el közvetlenül hőt az üvegr szalagból és így azok hőmérséklete nem eléggé alacsony ahhoz, hogy elősegítsék a vájatban az 54 olvasztott. fém megszilárdítását, a vájat 20 mindkét végén a hűtőcsöveken keresztül a hőelvonás műveletének beállítása során. Bár a találmányt a fentiekben különösképpen üvegszalag felületi változtatásával kapcsolatban 2g az üvegeken keresztül 21 olvasztott fémtömegből az olvasztott fémfürdőre egyenáram bevezetésével kapcsolatban ismertettük, magától értetődően a találmány szerinti eljárás és berendezés más üvegszalag felületi tulajdonságainak g0 változtatására is használható. Így például alkalmas a találmány szerinti eljárás; és berendezés olyan üveg kezelésére is, melynél az oxidációs körülményeket a 21 olvasztott fémtömeg és az üvegszalag felülete közötti térben oly módon 35 szabályozzuk, hogy annak (segítségéve! <az olvasztott fémtömegből az üvegfelületbe az ionos behatolást egyenáram alkalmazása nélkül is vezérelhessük. A találmány alkalmazható üvegtermékek fe-40 lületi kezélósóne, így elsősorban üreges üvegtermékeknél, mint öntött üvegszigetelők vagy féltömbök, továbbá sík vagy hajlított üveglapok kezelésére is, mint pl. televízió készülékek képernyőjéhez, melyek általában hajlítottak a végül gépjárművek szélvédő üvegjeinek és hátsó lámpáinak előállításához is, A fentiekben ismertetett találmány szerinti eljárás az üveg felületi tulajdonságainak az eddigiektől eltérő lényegesen jobb minőségű változtatását teszi lehetővé és elsősorban síküveg gyártására szolgáló úsztatott előállítási eljárásnál használható fel, melynek siegítségével az üveg felületi változtatására használt berendezés élettartalmát jelentősen megnöveljük. A találmány lehetővé teszi az üvagszalag kezelését lényegesen magasabb hőmérsékleten, így példaképpen 950 C°-on anélkül, hogy az üveg sérülést szenvedne és ugyanakkor az úsztatott eljárással biztosított minőségi előírásokat az üvegszalagon megtartjuk. A találmány szerinti új eljárás alkalmas a magas hőmérsékletű üvegnek alacsonyabb hőmérsékleten történő kezelésére is. Amikor az üveg 65 hőmérséklete 950 C° körül van, a 21 olvasztott 6
