160552. lajstromszámú szabadalom • Eljárás inhibitor hatású, passzíváló tulajdonságú, aktív felületű magpigment előállítására
3 TaMlmányunk célja a minium és krómsárgák védőtulajdonságához hasonló, de azoknál gazdaságosabb magpigmant előállítása, olyan eljárással, amely biztosítja az eddig alkalmazott eljárásokkal előállítható terméknél tökéletesebb 5 aktív «bevonattal rendelkező magpigment gyártását. A találmány szerinti eljárás azon a felismerésen alapul, hogy a kvarcot felihasználó eljárások mindegyike lényegében csupán a bevonatot 10 alkotó vegyi anyagok és a kvarc «mechanikus keverékét hozzák létre, amelyből a kvarc mint elegy alkotó elválasztható; hozzá a «bevonatot alkotó vegyi anyagok nem kötődnek a gyártás során, a száraz vagy nedves 'keverés szakasza- 15 bain. Ezért a 400—700 °C tartományú hőkezelés hivatott az iners kvarc magon létrehozni a kvarc szemcsék mellett levő egyéb alkotókból az aktív magot. Az ily módon összefüggő felületi réteggel bevont iners szemcsék létrejötte 20 aligha lehetséges anélkül, hogy az egyes szemcsék össze ne olvadjanak; ezekből az őrlés során hibás felületű szemcsék keletkeznek. Felismertük, hogy jó aktív felületű magpigsmentet csak akkor lehet előállítani, ha még a hőkezelés 25 előtt kémiai kapcsolatot hozunk létre a mag és az ennek bevonatát képező vegyi anyagok között; ezek után a hőkezeléstől csak a kialakult réteg stabilizálását követeljük meg, ha erre szükség van. 30 Felismerésünk alkalmazása során az iners magnak választott anyagot (pl. Si02 ) vízben felzagyoltuk s meglúgosíitva, felületileg aktiváltuk. Ezt követően az aktivált mag anyaghoz 35 ólomvegyületet adagolva elértük, hogy az imers magon a kívánt vastagságban jól tapadó ólomszilikát réteg jöjjön létre, amelyhez .irányítottan szabad ólomionok kapcsolódnak. Az így (kialakult anyaghoz hat vegyértékű krómvegyületet 40 adagolva, a rendszer ólomfeleslegét kromát kötésűvé alakítotituk. Ebben az 'anyagban már nem elegy alkotó volt a magnak választott anyag, miáltal megoldottá vált az eddig alkalmazott eljárások hátrányainaik kiküszöbölése és 45 egyben lehetővé vált a kvarcnál szegényebb S1O2 tartalmú anyagok, sőt kifejezetten szilikátok felhasználása is iners mag céljára. Az ily módon készített magpigment közbülső 50 termék .magas hőmérsékleten ihőfcezelve stabilizálható volt. Ekkor egyenletes keramikus bevonattá alakult át a vegyileg képzett bevonatrész, amely a mag felületéhez jól tapad. Az így készített pigmenttel gyártott festék korróziós 55 vizsgálataink szerint jó ipassziváló hatású és egyben inhibiitáló tulajdonságú. Vizsgálataámik szerint akkor nyerünk jó tulajdonságú pigmentet, ha 150 súlyrész Si02 tártai- ^ mú anyagot vizes közegben 1—4 súlyrész kálium-hidroxiddal vagy nátrium-hidroxiddal mintegy 20—60 perces intenzív keverés közben 80— 90 °Con aktiválunk, ehhez 20—50 súlyrész ólommal egyenértékű mennyiségű ólomvegyü- 65 4 letet adagolunk bázUeus ólomsó-iszuszpenzió formájában az előibbi hőfokon, majd 20—60 perces intenzív keverés után 3—6 súlyrész CrOä-nak megfelelő 6 vegyértékű fcrómsó oldatot adagolunk az .anyaghoz, amikor is a feleslegben levő ólmot bázikus ólomkromát formájában kicsapatjuk. 1—2 órás keverés után az anyagot szűréssel elválasztjuk az oldatrésztől és az ólomsónál alkalmazott módon araion-anentességig mossuk. Ezután szárítjuk és 5.00—«650 °C-on 1—4 órán át stabilizáljuk. A stabilizálás után a megfelelő szemeseméretre «pontjuk az anyagot. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a magként alkalmazott szilicium-vegyületet vízzel szuszpendáljuk, ehhez vízzel alkálihidroxidot képező alkáli vegyület és az így aktivált felületi maghoz előbb poliibázifcus ólomacetátot, majd ikrómsó oldatot 'adagolunk. Az egyes adalékolásök között alapos keverést alkalmazunk; végül az «anyagot leszűrjük, aoetáímentességig «mossuk és megszárítjuk. Szükség esetén hevítéssel stabilizáljuk és végül aprítjuk. Szilicium vegyületíként kvarc-őrleményt, «kovaföldet, diatomaföldet, illetve polisziliikátokat alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni ifoganatosítási módját a következőkben ismertetjük. 1. példa: Keverővel és fűtéssel ellátott berendezésiben 5 kg kvarc őrleményt vízzel jól keverve szuszpendálunk, majd 0,2 (kg NaOH-t «adagolunk hozzá és forrásig melegítjük. 30 perc keverés után 3,95 kg Bb-nek (megfelelő, frissen készített polibázikus «ólomacetátot adagolunk az aktivált SiO^hoz, azt ínég mindig 90 °C-on tartva. A polibázákus óloma-cetát adagolásának befejezte után 30 percen át keverjük «az anyagot, az aktivált «miagréteglbe való ólombejutás biztosítására. Ezt követően 0,77 kg .kristályos nátriumbikromát 10%-os oldatát adagoljuk a még forró anyaghoz, s további egy órán át keverjük, majd az anyagot leszűrjük, acetát-mentesre mossuk és m«egszárítj«uk. A száraz anyagot állandó keverés közben 600—^640 °Oon, 4 órán «át stabilizáljuk.. A stabilizált terméket porítva kapjuk a kész «pigmentet. 2. példa: Keverővel és fűtéssel ellátott berendezésben 5 kg őrölt kovaföldet vagy diatomaföldet vízzel jól keverve szuszpendálunk, majd 0,28 kg KOH-t adunk (hozzá és «forrásig melegítjük. A továbíbaakiban úgy járunk él, mint az 1. példa «esetében. 3. «példa: Keverővel és fűtéssel ellátott «berendezésben 5 kg őrölt poliszilikátot, i(pl. üveg, porcelán, földpát, mimtmorülonit, kohósalak stb.) vízzel 2
