160548. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műmárvány előállítására

5 160548 6 butilftalát, dioktilftalát, a toluollal vagy benzol­lal hígított parafinolaj, benzollal vagy toluollal hígított parafinolaj és karnaüba viasz keveréke. 5 Az így előállított lemezt géppel könnyen vág­hatjuk és tükörfényesre polírozhatjuk. Szilárd­sági adatai, — a természetes kővel összehason­lítva — a következők: Hajlítási szilárdság: 253 kg/cm2 (A tömör szekezetű mészkőé 120 kg/cm2 , a szemcsés szerkezetűé 140 kg/cm2 ) Ütőszilárdság: 0,80—0,70 kg/m (a természetes márványé 0,20—0,30 kg/m) Kopási iszilárdság: vastagság veszteség 4 mm (A tömör szerkezetű mészkőnél 6 mm, a szem­csés szerkezetűnél 10 mm, a gránitnál 4 mm). 20 Találmányunk magától értődőén nem korlá­tozódik olyan műmárvány előállítására, ame­lyek a természetes márvány benyomását keltik, hanem olyan agglamerátok élőállítására is álta­lánosítható, amelyek színikombinációjukkal, szí­nező komponenseik körvonalaival tökéletesen új esztétikai hatást keltenek. Sőt, minthogy a töltőanyag, kötőanyagának és pigmentjeinek át­keverése minden szín komponensben olyan tö­kéletes, hogy azokat önmagukban hevítve és 30 préselve is a kívánt szilárdságú terméket kap­juk, a természetes márvány utánzatról más dí­szítő hatások kedvéért lemondhatunk és ezért a színező komponensek elegyítését és egymásutá­ni átrétegezését más rajzolatok megvalósítását 35 célzó eljárási lépésekkel helyettesítjük. A színe­zési lehetőségek bővítésére egy meghatározott szín kialakítása érdekében a szervetlen színezé­keket szerves színezékekkel helyettesítjük. 40 Hasonló módon az eljárás nem korlátozódik a műkövek szokásos lemezalakú előállítására, mi­vel más agglomerát-alakok előállítására is alkal­mazhatjuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás márványszerű erezettséggel és csí­kozottsággal rendelkező tarka műkövek előállí- 50 tására por- és szemcsealakú természetes kőze­tekből és kötőanyagból, azzal jellemezve, hogy szemcsés vagy poralakú természetes mészkő kő­zet, hőrekemónyedő melamin műgyanta és ezek poralakú katallizátorai keverékéből lényegében 55 homogén egyes rész komponens-keveréket készí­tünk, az egyes részkompanens-keverékeket pig-A kiadásért felel: a Közgazdasági 7307102. Zrínyi (T) Nyomda, Budap< mentek hozzáadásával színezzük, több különbö­ző színkomponenst kívánt arányban keverőfoe­rendezésbe ibetöltünk és azokat összekeverjük olyan mértékben, hogy az egyes színkoimponen­sek szétválasztottnak látszanak, a keverőberen­dezésben kapott masszát a színkomponensek egyszeri vagy többszöri további átrendeződésé­vel formákba töltjük, a formákban levő szín­komponenseket fokozatosan növekvő nyomáson és hőmérsékleten a műgyanták kikeményedésé­vel szilárd agglomerátummá való átalakulásig az eredeti 10—30 C° melegről 145—160 C°-ra egyre növekvő nyomáson felmelegítjük, majd a kikeményedés után 25—40 C°-ra hűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja, azzal jellemezve, hogy a műmárvány előállításához szükséges anyagkomponenseket tölcsérformában lefelé keskenyedő keverőtar­tályba betöltjük, az anyagkomponenseket átke­verjük, a keveréket a töiesérfenéken záró lap­jának megnyitásával egy másik szintén tölcsér­formában lefelé keskenyedő tartályba ürítjük, majd a keveréket présformákba továbbítjuk. 3. Az 1.—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy minden egyes egyedi keverék összetételét a következő értékekre állítjuk be: 70—90 előnyö­sen 82—85 s% por- vagy szemcsealakú természe­tes mészkő kőzet, 28—9, előnyösen 15—11 s% por alakú hőrekeményedő melamin műgyanta­por; a műgyanta katalizátora célszerűen cink­szulifit; és 2—0,20, előnyösen 1,66—0,20 s% pig­ment a diszpergáló anyagával együtt. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja, azzal jellemezve, hogy a hőkezelés tartama alatt a keverékre gyakorolt nyomást 0-ról 140—180 kp/cm2 nyomáshatárig növeljük és a legnagyobb nyomást a teljes kezelési idő alatt fenntartjuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja, azzal jellemezve, hogy a legnagyobb nyomást a formában levő anyagot akkor fejtjük ki, amikor annak hőmérséklete a 70—100 C°; előnyösen a 90 C°-ot elérte. 6. Az 1.—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formákat a betöltés előtt elválasztó anyaggal, természetes viasz oldattal, folyékony szilikon olajokkal, bujtilftaláttal, izobutilftaláttal, dioktilftaláttal, hígított parafinolajjal, célsze­rűen vizes parafinemulzióval kenjük vagy per­metezzük be. és Jogi Könyvkiadó igazgatója. st V., Balassi Bálint utca 21—23. 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom