160480. lajstromszámú szabadalom • Ródium-bevonat leválasztására alkalmas elektrolit

160480 3 4 általában fénytelenek. A fénytelen felület miatt a galvanizált alkatrészek kezelés köziben erősen foltosodnak. A foltok —, amelyek elméletileg szerves poltaerizáciás termékeknek tekinthetők — igen szívósak, és csak elektrokémiai vagy mechanikai kezeléssel távolíthatók el. Ez a. kezelés nem minden esetben távolítja el a foltokat, amelyek viszont a ródiumbevonat villamos tulajdonságainak és/vagy külső megjelenésének lerontásával a galvanizált eszköz felhasználását zavarhatják. Találmányom tárgya egy olyan galvanizáló fürdő előállítása, amellyel kas belső feszültségű, fényes ródiuimlbevonat készíthető. Azt találtam, hogy szokásos vastagságú, kis 'belső feszültségű, repedezésre, leválásra vagy deformációra nem hajlamos, fényes rádium galvánbevonatokiat lehet előállítani ródiumot, szulfminsavat és kis mennyiségű oldható réziont tartalmazó elektrolitból. Szulfamátanion forrásként előnyösen használható a szulfiamánsav, amely kis mennyiségű rézion jelenlétében fokozza a bevonat fényét. Szulfaminsav és rezsó kombinációja szinergetífcus hatású, egyik sem biztosítja a másik nélkül a kívánt végeredményt, azaz a fényességet és kis belső feszültséget egyszersmind. A találmány szerinti galvánfürdő közelítő összetétele a következő: Fém rádium (ródiumszulfát formájában) 0,5 — 20 g/l Szulfaminsav 15 —100 g/l Hézianok í(oldhaító só fonmájálban) 0,010— 0,500 g/l Víz 1 liter térfogatig A fürdőt célszerűen szobahőmérséklet és 82,5 °C közötti hőmérsékleten üzemeltetjük 5 és 60 A/dm2

közötti áramsűrűBégigel; ia katódfilmet előnyösen az oldat keverésével regeneráltathatjuk. Könnyen belátható, hogy az előbb említett elektrolithoz számos adalékot lehet hozzáadni anélkül, hogy azok az elektrolitból leválasztott bevonat tulajdonságait lényeges mértékben 'befolyásolnák. Pl. a kereskedelemben beszerezhető ródiumszulfát-gyakran tartalmaz bizonyos mennyiségű szabad kénsavat. Az elektrolit szabad kénsav tartalmát még több kénsav hozzáadásával növelhetjük. Utóbbi esetiben egészen 5 térf.% szabad kénsav tartalomig nem tapasztalható észrevehető hatás a fürdőből leválasztott bevonat tulajdonságaiban. Ebhez hasonlóan más, viszonylag közömbös adalékok is adhatók az elektrolithoz. A ródiumot és rezet oldható sók, pl. ródiumszulfamát, ródiumszulfát, rézszuflífamát, rézszulfát, réznitrát, stb. formájában adagolhatjuk. A galvánbevonaitfban a réz mennyisége általában nagyon kiesi, de a bevonatiban levő fém ródium mennyiségének egészen 5 százalékáig terjedhet. A következő .példákkal szemléltetés nem korlátozás céljaiból a találmány foganatosítására használt recepteket és paramétereket kívánjuk bemutatni. 1. példa: 2 g/l fém rádiumot (szulfát formájában) 0,30 15 g/l fém rezet (szulfát formájáfban), 20 g/1 szulfaminsavat tartalmazó igaivánfürdőbe katódkérat 25X88 mm méretű polírozott sárigaréz lemezt helyezünk, és 38 °C hőmérsékleten, 1 A/ /dm2

katód áramisűrűséggel 15 percig galvani-20 záljuk. A galvanizálás sebessége 660 img/amperóra. A bevonat súlya 0,085 g, ami megfelel 1,5 i" vastagságnak. A bevonat fényes, és belső feszültsége kicsi. Ezt bizonyítja az, hogy 2 óra hosszáig salétromsav gőzöket tartalmazó ex-25 szikkátorha helyezve a sárgaréz alapon sem repedést, sem vegyi agressziót nem lehet tapasztalni, ami jelzi, hogy a bevonat repedésmentes. 2. példa: 5 g/l fém ródium (szulfát formájában), 20 g/l szulfaminsav, 0,060 g/l fém réz (szulfát 35 formájában) végső koncentrációjú második fürdőt készítünk, és 49 °C-on, 2 A/dm2

áramsűrűségnél az 1. példában említetthez hasonló sárgaréz lemezt galvanizálunk 8 percig. A galvanizálás sebessége 900 mg/amperóra, és a bevonat 40 súlya 0,119 g, ami megfelel 2,1 (i vastagságnak. A bevonat fényes, és belső feszültsége kicsi. Ezt bizonyítja az a körülmeny, hogy ha a lemez széleit sziliciumlkarbidos papírral lecsiszoljuk, hogy a sárgaréz előtűnjön, majd a le-45 mezt 50 térfogat %^os salétromsavba mártjuk, akkor az alapfém feloldódik, és a vékony ródium fólia teljes épségben megmarad. 50 3. példa: 5 g/l fém ródiumot (szulfát formájában), 50 g/l szulfaminsavat, 0,60 g/l fém rezet (szulfát formájában) tartalmazó fürdőben polírozott sár-55 garézlemezt galvanizálunk. A hőmérsékletet 43 °C-on tartjuk, és 3,2 A/dm2

áramsűrűség mellett 10 percig galvanizálunk. A galvanizálás sebessége 420 mg/amperóra, a bevonat súlya 0,104 g, ami megfelel 1,85 p vastagságnak. A 60 bevonat ugyanolyan fényes és kis belső feszültségű, mint az előző példákban. Ez a találmány minden olyan alapfémre alkalmazható, amelyet a savas elektrolit nem 65 támad meg vagy minden olyan fémre, amelyre .2