160459. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tartályok töltésére és lezárására

160459 5 6 fémszalag (csákózó lemez) felületéből az elzáró tárcsa kivágásánál közreműködjön. A 40 fémszalag, valamint az alninak adagolásaira szolgáló szerkezét további részleteit 'az alábbiakban írjuk le. A felső 10 törzsrészen van elhelyezve még a 37 szelepvezérlő is a működtető 21 szeiepzárral való érintkezésre alkalmasam és annak érdekében, hegy ;a 10 és 11 törzsrészek szorosan összezárt helyzete esetén a szelep nyitását lehetővé tegye. A 37 szelepvezéríőt a 38 visszatartó csavar hézagában .helyezzük el úgy, hogy a szelep nem nyílik mindaddig, amig a kért törzsrész zárása nem megfelelő ahhoz, hogy a 31 szorítóperselyt és a 25 formázó gyűrűit a 40 szalagra szorítsa. A toviáhbáaiklban tóvatkoziunk a 2. ábrára, mely a töltő berendezés és ehhez kapcsolódó, a 40 szalag adagolására szolgáló szervek oldalnézetét mutatja. A 40 fémszalag a tartály részére alkalmas záró tárcsák kialakítására szolgál és ennek megfelelő anyagból készül, a lemez szélessége valamivel nagyobb, mint a kivágandó tárcsák átmérője. A szalagot, alminit azt az ábra szemlélteti, hossza mentén szabályos térközökben elhelyezett 42 dudíorokkal képezzük ki. A dudorok 'Malalkftása a lapos szalagnak az együttműködő nyúlványokkal és bemélyedésekkel kialakított görgők közötti átvezetésié során történik. Ezeiket a görgőiket a rajz külön 'nem szemlélteti. Ezek a dudorok alkalmasak két művelet közül csak az egyiknek Vagy mindkettőnek az elvégzésére, vagyis rögzítő fülként szolgálnak a szalagnak a Iberendezés'be történő pontos vezetésénél, vagy pedig a második feladat szerint elősegíti a megtöltött és lezárt tartálytól a kimaradt folyadék visszavezetésére szolgáló készülék működését, szúró csúcsként itönbénő alkalmazásban és/vagy a záró tárcsának egy vékonyított részét képezve. A dudoirokat kialakíthatjuk az egyes záró tárcsákon, vagy pedig a szalag szélén is, távol attól a résztől, amelyből a záró tárcsák ikrválgásia történik. Az .utóbbi elhelyezés esetén a szalagba lyukakat vághatunk, melyek elősegítik a szalagnak a fcészülékiban történő haladását és így dudorok alkalmazására nincs is szükség, hacsak nem a fentebb vázolt második feladat elvégzésiéhez. A belépő 40 fémszalag 43 vezető szerven fékszik, mely a 2 tartó 45 nyúlványára szerelt 44 karhoz kapcsolódik. A 44 tarhoz csuklósan kapcsolódó 46 kilincset a 47 rugó szorítja a 40 fémszapLaghoz és lyukasztott vége a 42. dudorba illeszkedik iés így a szalag vezetését az adagolás irányában és a kívánt szögben biztosítja. Hasonló módon lyukasztott 48 kilincs a 49 kapcsolókaron az 50 csaphoz csatlakozik és a szalag irányában történő szorítását az 51 rugó végzi. A 49 kapcsolókar egyik végénél az 52 forgáscsap által a 110 ifelső törzsrészbe van szerelve, másik vége pedig az 53 ütközővel és egy 54 rugóval van ellátva, mely a 2 tartó nyúlványával összefüggő 49 kapesolókairt tartja. Az 53 ütköző együttműködik a gép Mázénak rögzített részéhez Ikaípcsoládó 55 karján elhelyezett 56 csap fejével. A kialakítás szerint, amennyiben az 1 töltőberendezést felemeljjük, a 43 vezetőszervhez és a 4)0 fémszalaghoz, az 53 ütköző érintkezésbe jut az 56 csap fejével és a 49 kapcsolókamaik ezt követő forgómozgása az 52 forgáscsap körül' kényszeríti a 48 kilincset, hogy a szalagnak a 41 nyíl1

irányában -történő adagolását végezze. A berendezésnek az ábrázolt helyzetibe való visszaállása során a 46 kilincs megakadályozza a szalag visszafelé történő mozgását. Az üzemelés során először a 2 tartó f elemeli a töltő berendezést, hogy ta 4 fertály szakaszos forgómozgással oldalirányból helyére kerüljön. A töltő berendezés felemelése egyidejűleg lehertővé teszi, hogy a felső és alsó 10 és 11 törzsrészek a C köztér mértékéniek megfelelően egymástól eltávolodjanak; a 31 szorítóperselynek a 25 formázógyűrűtől való, így 'keletkezett szétválása lehetővé teszi, hogy a 40 fémszalagot a 48 kilincs segítségével a töltő hely irányába adagoljuk és így a 25 formázó gyűrű középső részén a szalagnak ki nem vágott felülete feküdjön. Amikor a 4 tartályt a töltőhelyzetbe juttattuk, a töltő berendezést lesüllyesztjük és így a tartály nyaka a 14 gyűrűs elektródával és az utánengedő 15 tömítő gyűrűvel folyadékzáró tömítésbe kerül, a 40 szalagot pedig a 46 kilincs rögzíti helyzetében. Amikor a 2 tartó hatására a töltő berendezést tovább lefelé nyomjuk, a 10 és 11 törzsrészek la 13 rugó összeszoríitásával egymáshoz vannak feszítve. A 40 szalagot a 25 formázó gyűrű és a 31 szorító persely közé feszítettük és a 32 rugó is összenyomott helyzetben van. Ebben a szakaszban folyiadéktömített 18 kamrát alakítottunk ki, melyet a 4 tartály nyakrészének külső fallá — a 25 formázó gyűrű lés a 15 tömítő gyűrű között levő a 11 törzsrészben kiképzett tengelyirányú furat — a 25 formázó gyűrű belső fala — és a 31 szorító persely segítségével a fonmiázó 'gyűrű nyílása felett szorosan rögzftertt 40 fémszalag alsó felülete fog közre. A zárás következő szakaszában a 37 szelepvezérlő eltávolítja a 20 szeleptesitet a 19 sízelepülésből és így lehetővé válik, hogy nyomás alatti folyadék jusson a 18 kamra és 17 bevezető csatornán keresztül a 4 tartály szájába. Amikor a 4 tartályt folyadékkal megtöltöttük, a 35 elektródatairtó lesüllyed és így működteti a 34 egyesített kivágó szerszámot és ellenáUáshegesztő elektródát, aminek következtében a 40 szalagból a 25 formázó 'gyűrűn belül a zárótaresa kivágása megtörténik. A 34 kivágó szerszám folytatja lefelé irányuló mozgását, hogy a zárótárosát a tartály mya&részének végfelületével érintkezésibe hozza. Amikor a zárótárcsa ezt az érintkezési helyzetet elfoglalta, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 £