160435. lajstromszámú szabadalom • Termikus gáztalanító berendezés
160435 5 6 amelyeik a 3 kamrában szétporlasztott víz útját hosszabbítják. A 3 kamrához 'kapcsolódóan a 4 porlasztó 5 bevezetőcsövének közelében gázelvezető 9 csonk csatlakozik. A fűtőgőz 10 csőcsonkon lép be az 1 tartály 2 gőzterébe, ahol azt 11 gőzelosztócsövek a tartály két vége felé terelik. Előnyösen — mint az a kiviteli példán is látható — az 1 tartályban a tápvíz magasságában nyitott 12 terelőcsaitoma is el van helyezve, amely a 3 kamrából kilépő vizet az 1 tartály egyik vagy mindkét vége felé vezeti, növelve ezáltal a 11 gőzelosztócsöivekből kilépő gőzzel való érintkezés idejét és útját. Üzemelés során a 3 kamrába az 5 csővezetéken beáramoltatott és a 4 porlasztóval szétporlasztott gáztantalmú folyadék ködszerűen eloszlik, csepp illetve pára alakban lecsapódik a 7 fenéklemezen és az így kialakuló folyadékfilm a 8 terelabordákkal terelve lassan a 6 átbocsájtó nyíláshoz folyik. Eközben a kamrában uralkodó depresszió következtében a 10 csőcsankon bevezetett fűtőgőz a 11 gőzelosztócsövekből kilépve beáramlik a 3 kamrába, közben felmelegíti a szétporlasztott gáztartalmú vizet és a gőzdiffúzió következtében a gázrészecskéket magához ragadja. A gázzal szennyezett fűtőgőz a kamra leghidegebb részén, azaz ahol a depreszszió a legnagyobb, a 9 csonkon elvezetésre. Ä már gáztalanított tápvíz a 6 átbocsájtó nyíláson át befolyik a 12 terelőcsatorinán keresztül az 1 tartályban tároló tápvízbe. Az 1. illetve 2. ábrán ábrázolt kiviteli példa jól alkalmazható olyan esetekben, amikor nem kívánunk 0,05 mg/1 02 tartalomnál nagyobb gáztalanítást. A 3. illetve 4. ábrán ábrázolt kiviteli példa az előzőnél lényegesen nagyobb hatásfokú és teljesítményű tápvízgáztaianító berendezést mutat be. Ennél a kiviteli példánál — hasonlóan az 1. illetve 2. ábrán ábrázolt kiviteli példához — az 1 tartályban a gáztalanitó tápvíz az 5 csővezetéken keresztül érkezik a 4 porlasztóhoz. A 4 porlasztó a 3 kamrában porlasztja szét a gáztalanítandó folyadékot. Hasonlóan az előző példához, a 3 kamra itt is enyhén lejtő 7 fenékkel van ellátva és a 7 fenéklemez 8 terelőbordákkal van kiképezve. A gázzal telített gőz elvezetése ennél a kiviteli példánál is a 9 csonkon keresztül történik, amely a 4 porlasztó közelében helyezkedik el. A 3 kamrából illetve annak 6 átbocsájtó nyílásán keresztül ennél a kiviteli példánál az előmelegített és részben gáztalanított folyadék 13 oldallemezekkel és 14 fenéklemezzel határolt, ugyancsak vízszintesen elrendezett 15 forralócsatornába jut. A 15 forralócsatorna a 16 bukógátakkal van határolva. Két 16 bukógátlemezzel határolt csatornában 17 gátlemezt helyezünk el, amely a 15 csatornát süllyedő és emelkedő szakaszrészekre osztja. A 17 gáitlemez alsó része szabad átfolyást biztosít a folyadéknak a két szákasz között. A 3. ábrán ábrázolt kiviteli példánál egymás után kapcsolt két ilyen 15 forral ácsatornát ábrázoltunk. Természetesen a követelményektől függően egy 15 forralócsatorna is vagy esetleg több 15 forralócsatorna is egymás után kapcsolható. A 17 gátlemezzel elhatárolt 15 forralócsatorna szakaszrészekben a 14 fenéklemez közelében perforációkkal ellátott 18 fűtőelemek helyezkednek el, amelyek 19 gyűjtőcsatornával kapcsolódnak a fűtőgőzt bevezető 10 csőcsonkhoz, A 15 forralócsatorna utolsó tagjához 20 levezetőcső van csatlakoztatva, amely a már gáztalanított tápvizet az 1 tartály vízterébe juttatja. A 18 fűtőelemek úgy vannak kiképezve, hogy a fűtőgőzft bevezető perforációk szánia az emel-' kedő szakaszban nagyabb, mint a süllyedő szakaszban. Ebből következően , a kevesebb perforáció miatti kisebb mértékű fűtés miatt a sülylyedő szakaszban a víz fajsúlya nagyobb, mint a nagyobb furatszámú, tehát jobban fűtött emelkedő szakaszban. A 11 gőzelosztócsövek a tartály homlokfalai felé gőzt vezetnek, amely elősegíti a fűtőgőznek a 3 kamrába való jutását és a gőz áramlását egyértelművé teszi. Üzemeltetés során a 3 kamrába a 4 porlasztón beporlasztoitt és lecsöpögő gázmennyiségnek egy részét elvesztett tápvíz a 6 átbocsájtó nyilason keresztül átbukik az első 15 forralócsatama süllyedő szakaszrészébe. Mivel itt a kevesebb fűtés miatt a folyadék alacsonyabb hőmérsékletű, azaz nagyobb fajsúlyú, mint a 17 gátlemezzel elválasztott emelkedő szakaszban, ezért a víz az emelkedő szakasz felé áramlik és ott a vízszint mindaddig emelkedik, míg átbukik a 16 bukógáton a következő 15 forralócsatornába, illetve a 15 forralócsatornák után a 20 levezető csőbe. A 1® fűtőelemek perforációja átáramló gőz gőzdiffúzió útján magával ragadja a gáztalanítandó folyadékban még jelenlevő gázmolekulákat és a gázzal szennyezett gőz a 3 kamra felé áramlik, annap depressziója következtében, ahonnan a 9 csonkon keresztül kerül elvezetésre. Az 5. illetve 6. ábrán ábrázolt kiviteli példa csak annyiban tér el a 3. illetve 4. ábrán ábrázolt kiviteli példától, hogy a 15 forralócsatorna 14 fenéklemeze perforációval van ellátva és a perforált 14 fenéklemez alatt 21 gőzszekrény van kiképezve, amely 22 vezeték útján csatlakozik a fűtőgőzt bevezető 10 csőcsonikhoz. Ennél a kiviteli példánál is a perforációk száma az emelkedő szakaszban nagyobb, mint a sülylyedő szakaszban. A fűtés a 21 gőzszekrénybe vezetett és a perforációkon kiáramló gőz segítségével történik. Ennél a kiviteli példánál annak érdekében, hogy üzemindításnál a fűtőgőz a tápvizet a 21 gőzszekrényből M tudja nyomni, előnyös, ha a 21 gőzszekrény az Utolsó emelkedő szakasz közelében 23 víztelenítő csővel is el van látva, amely az 1 tartály vízterébe nyúlik. Indításnál ugyanis a 21 gőzszekrénybe beáramló gőz az abban levő tápvizet a 23 víztelenítő csövön keresztül visszaszorítja a tárolótérbe és ugyanakkor biztosítja a 15 forralócsa-20 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 S
