160395. lajstromszámú szabadalom • Eljárás finom üvegszál felületi réteggel való bevonására

160395 Mel-ÜVeg" Teli selyem, Felület- , _, . _, ül. kezelő tétlen Epoxi-Fenol- amin _ Roving- anyagfajta P^;_ gyantagy anta gyanta szövet észiter műanyagfajták S 23 + + + (+) S 25 T Silán ++ + — — S 35 ++ + — — C 11 + + + (+) C 23 Króm­kompi. + + + (+) C 35 + + + — Trnava-i találm. 380 gjm3 szerinti szövet eljárás ++ ++ + (+) Magyarázat: vérekéből vízzel a szokásos módon és a szokásos adalékokkal diszperziót készítünk és ehhez 10 g/lit mennyiségben etanol-imino-dieoetsav-alu­mínium-komplexet keverünk, legfeljebb néhány 5 órával a disziperzió elkészítése után. A két komponens, korlátlanul elegyedik és egynemű emulziót képez, Amennyiben az emulziót 30—40 napnál hosszabb ideig kell tárolni, 0,05 súry% nátrium-benzoát hozzáadásával tartósítjuk, ami-10 nek eredményeként egy évi tárolás után is fel­használható. Az ily módon elkészített emulzió víztartalmát a felhasználás előtt 95%-ra növeljük. Ezzel az 15 emulzióval a 8 mikron átmérőjű üvegszál fe­lületén kb. 0,5 mikron vastagságú bevonó réteg képezhető. 20 -|—(- = jól alkalmazható + = alkalmazható (+) —még alkalmazható — = nem, alkalmazható Végül a kópoMmer kémiailag kapcsolódik va­lamennyi gyantával, illetve műgyantával, külö­nösen a telítetlen poliészter, epoxi és egyéb műgyantával. Az ily módon előállított üvegbevonat fizikai módszerekkel nem távolítható el, ellentétben a króm-metil-metakrilát típusú anyagokkal, ame­lyek a szerves oldószerekben oldhatók. A találmány szerint oly módon járunk el, hogy akril-metakril-polimer — éspedig metil­-metakrilát-polimer, illetve butílnmetakrilát­-polimer — mintegy 50%-os vizes diszperzióját állítjuk elő. Ehhez adjuk az alumínium-komp­lexet, amely a diszperzióval korlátlanul ele­gyedő egynemű emulziót eredményez. Az így nyert emulziót vízzel 10%-nál kevesebb aktív anyag tartalmú emulzióvá hígítjuk és ilyen alakban használjuk fel az üvegszál bevonására. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy etanol-imino-dieoets av-alumínium^komp­lex és akrilnmetakril polimerek vizes emulzióját az üvegszál felületére visszük fel. Ezekből cél­szerűen mintegy 50%-os vizes diszperziót készí­tünk és ehhez adjuk az alumínium-komplexet. Az így nyert keveréket víz hozzáadásával leg­alább 0,1% hatóanyagot tartalmazó emulzióvá hígítjuk. Végül az emulziót tetszőleges módon az üvegszál felületére visszük fel, célszerűen 1—2% hatóanyagot tartalmazó vizes emulzió alakjában. A találmány szerinti eljárás néhány példa­képpeni foganatosítási módját az alábbi példák­ban ismertetjük: 1. példa: Metil-metakrilát-polimertből, vagy butil-mat­akrilát polimerből, vagy ezek 1 : 1 arányú ke-25 SO 35 Ebből a termékből olyan rétegelt szerkezeti anyagot készítünk, amelyhez: 50 súly% üveg­szálterméket és 49 súly% Polikon P2 poliészter­gyantát keverünk össze, 1 súly% benzoil-per­oxid katalizátor és 0,1 súly% diétilanilin alkal­mazása mellett. A hideg keményíiést követően — amely 3 órát vesz igénybe — a mintákat szakítóvizsgálatnak vetve alá, a szakítószilárdság 2100 kp/cm2 értékűnek adódik. A felhasznált üvegszáltermék 110 p/m2 súlyú, négyrétegű fá­tyol. 2. példa: Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különb­séggel, hogy a felülkezelt üvegszáltermék Trna­va-i (csehszlovák) égetett, majd az említett felü­letkezelő anyaggal finiseit, 320 p/m2 súlyú üvegszövet. A szakítószilárdság 3800 kp/cm2 értékűre adódott. 40 45 50 55 60 3. példa: Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különb­séggel, hogy a felületkezelt üvegszáltermék Trnava-i égetett rovingszövet, amelynek súlya 530 p/m2 , az alkalmazott gyanta VIAPAL A452BT jelű poliészter, metil-etil-keton katali­zátorral. A textilüvegszálerősítésű műanyagból hajőteslt-elemet készítünk, amelynek itulajdon­ságai megfelelnek a szabványban előírtnak. A fenti módon társított gyanta-üvegszál rendszer öt rétegbei keményítve, a szakítószilárdsága 4200 kp/cm2 . 4. példa: Az előző példa szerint járunk el, azzal a kü­lönbséggel, hogy az alkalmazott gyanta EUPOL M jelű, magas reaktivitású telítetlen poliészter gyanta sztirolos oldata, 0,2 súly% SICCOSOL N Co 6 gyorsítóval és 3 súly% ciklohexanon­-peroxid katalizátorral. Az ily módon előállított termék szakítószilárdsága 3900 kp/cm2. 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom