160283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás viszkóz, modál és polinóz alapú szövetek kreppelésére
7 oldattal vagy külön műveletben juttatunk a szövetre. Amennyiben először száraz kondenzálást végzünk, úgy célszerű a katalizátort a kezelőoldat>ban alkalmazni. Amennyiben pedig a kondenzáslást nedves eljárással kezdjük, úgy annak befedező mosási műveletekor, vagy külön kezeléssel juttatjuk a katalizátort a szövetre. Katalizátorként használhatjuk a műgyantás kikészítéseknél szokványos hőhatásra savasán disszociáló sókat, célszerűen ZnCl2 -ot, vagy MgCl2-ot. A katalizátor mennyisége a szövet száraz súlyára számított 100%-os oldatfelvétel esetén — 1—15 g/l között lehet, — A találmány szerint a nedves kondenzálást úgy végezzük, hogy a szövet nedvességtartalmát 10—12%-ra beállítjuk, majd teremhőmérsékleten ásványi sav, szerves sav és 1—3 C atomszámú alifás alkohol, célszerűen sósav, hangyasav és etilalkohol — denaturált szesz — összetételű oldattal kezeljük a szövet száraz súlyára számított 10—20% oldatfelvétel mellett, majd feltekercselt állapotban teremhőmérsékleten 3—20 óra hosszat pihentetjük, végül savmentesre mossuk és megszárítjuk. ... A nedves kondenzálás kezelő oldatát 80—120 g 35%-os sósavból, 400—500 g 85'%-os hangyasavból és 300—500 g 98%-os etilalkoholból — denaturált szeszből — készítjük. A találmány egyik célszerű foganatosítási módja szerint úgy járunk el, hogy a kívánt módon festett és/vagy nyomott viszkóz, mondái és polinóz alapú szövetet szárító-feszítő-ráma fulárján 150—300 g/l kettő-, vagy többfunkciós reaktív műgyanta-monomert,, vagy -előkondenzátumot, 20—50 g/l reaktív poliakrilát alapú diszperziót, és 2—5 g/l alkil-fenol-poliglikol -étert tartalmazó kezelőoldattal telítjük a szövet száraz súlyára számított 100%-os kezelőoldat felvétel mellett, majd 100—120 °C hőmérsékleten megszárítjuk oly módon, hogy a szövet nedvességtartalma 10—12% legyen. Ezt követően a szövetet teremhőmérsékleten 10—-24 óra hosszat pihentetjük, majd sósav, szerves sav és etilalkohol — denaturált szesz — összetételű oldattal kezeljük teremhőmérsékleten, azonnal feltekercseljük és műanyag fóliába csavarva ugyancsak teremhőmérsékleten 3—20 óra hosszat pihentetjük. . A nedves kondenzálás fenti összetételű savas kezelőoldatát célszerűen folyadékfelhordó henger (pikóhenger) segítségével juttatjuk a szövetre. . . . .i A folyadékfelhordó henger folyadék átadó képességét úgy kell megválasztani, hogy a savas tkezelőoldatból' a szövet száraz súlyára számítva 10—20% 'mennyiségű savas oldat fogyjon. A savas kezelést követő pihentetés után a szövetet széles -állatíotban savmentesre mossuk, maid szárító-feszítő-rámán 100—120 °C hőmérsékleten megszárítjuk Ezután a szövetet 1—15 g/l. sav-3 leadó katalizátor oldatával telítjük a szövet súlyára számított 100% oldatfelvétel mellett, majd megszárítjuk és végül 150—160 °C hőmérsékleten 1—5 percig kondenzáljuk. 5 Eljárhatunk úgy is, hogy a savleadó katalizátor oldattal történő telítést a megelőző műveletet befejező mosással egyidejűleg végezzük oly módon, hogy a katalizátort a széles mosógép utol-10 só kádjába adagoljuk. Ez utóbbi esetben arra is van lehetőség, hogy a szárítást és a száraz kondenzálást egy műveletben végezzük el. A találmány szerinti eljárás során ügyelni kell 15 arra, hogy minden kezelés széles, sima állapotban történjék, mert az esetleges törések és ráncok a kezelés befejezése után már nem, vagy csak igen nehezen távolíthatók el. 20 Mivel a lúgkrepp nyomás hatására mind a viszkóz, mind a modál és polinóz alapú szövetek lánc és vetülék irányban egyaránt 5—10%-os mértékben zsugorodnak, ezért a térhálósítás befejezésekor a szövetek szélességét azok készszé-25 lességénéi 5—10%-ra szélesebbre kell beállítani A találmányban leírt módon előkészített viszkóz, modál és polinóz alapú szövetek kreppesítését a pamut szöveteknél már ismert módon a következőképpen végezzük el. 30 A szövetre lúgkrepp nyomógépen, mercerező töménységű — 16—32 Bé° — NaOH-ot tartalmazó nyomópéppel, hosszirányú csíkokat nyomunk, majd feszültségmentes állapotban rövid 35 ideig — 1—2 óra hosszat — pihentetjük, végül alkálimentesre mossuk és szárító-feszítő-rámán a készszélesség beállítása mellett megszárítjuk. Adott esetben a kívánságnak megfelelő lágyító, vagy fo^ásjavító appretálást is alkalmazhatunk. 40 A találmány szerinti eljárás érdeme, hogy először oldotta meg a viszkóz, modál, illetve polinóz alapú szövetek lúgkrepp kikészítését és ezzel teljesen új • alapanyaggal bővítette a tetszetős lúgkrepp kikészítésű szövetek választékát. 45 A találmány szerint kikészített szövetek ner.i jelentik csupán a pamut-lúgkrepp szövetek másolását, hanem a pamutnál mind esztétikailag, mind igen sok műszaki jellemzőt tekintve -ízt .. túl is szárnyalják. Megjelenési formája olyan, hogy a lúgkrepp kikészítés mellett magán viseli az alapanvag kedvező tulajdonságait is, mint pl.: selymes fény, kellemes lágy fogás. Az eljárás cellulóz szerkezeti átalakítása következtében az i új termék bizonyos mértékig felveszi a cellulóz térhálósító eljárásokra jellemző előnyöket is. Az ilyen módon gyártott szövet mérettartó, nem gvűrődik, kezelése ésszerű és tu^ido-nsaqait a szövet szakszerű kezelés esetén teljes élettartama alatt megtartja. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal ismertetjük részletesebben, anélkül, hogy eljárásunkat csunán a példákban megadott ada-65 ; tokra és technológiára korlátoznánk: 4
