160272. lajstromszámú szabadalom • Eljárás erősen tapadó fedőrétegekkel ellátott fenolgyantahabanyagok előállítására
átvezetjük; a felső és alsó szalag közötti távolság 25 mm. A folyékony fenolgyantakeverék ha•bosodás és az előre megadott üreges tér kitöltése közben a felső szürkelemez-szalaggal is öszszeragad és kb. 12 perc alatt megkeményedik. A kettős szalagprésből kijövő, kb. 50 °C hőmérsékletű lemezszalagot oldal- és keresztirányú vágóberendezéssel kívánt méretre felvágjuk. Az egyes le-mezeket végül bitumen-merülőfürdőn vezetjük át, mely 67—72 °C lágyuláspontú desztillációs bitumennek nehézbenzinnel (forráspont 155—158 °C) képezett oldatát tartalmazza. A lemezek általában saját hőtartalmuk révén megszáradnak; a szárítást meleglevegős szárítócsatorna (a keringő levegő hőmérséklete 50 ^C) beiktatásával gyorsíthatjuk. Összehasonlító mérések céljából a fenti kísérlet segítségével szürkelemezzel bevont lemezeket a fedőrétegeknek bitumennel történő utólagos kezelése nélkül állítunk elő. Az ily módon bevont anyagoknak a habanyaglemezekhez való tapadóképességét 4—4 db, 30 mm széles mintán a „lehúzási" kísérlet segítségével határozzuk meg. Minden minta elején rákasírozott szürkelemezt (kb. 5 cm hosszúságban) a vizsgáló berendezésbe való befogás céljából lehúzzuk. A bevonat további lehúzását 100 mm/perc sebességgel végezzük el. Az alábbi táblázatban a bevonat lehúzásához szükséges erőt tüntetjük fel. Az egyes értékeket a lehúzáskor felvett erő- idődiagrammból határozzuk meg. I. táblázat Lehúzási kísérlet — tapadóképesség (kp) Utólagos Utólagos bitumenes Szürkepapír bitumenes kezeléssel kezelés nélkül (teljesen átimpregnált) felül 0,65 (0,60—0,70) 0,85 (0,5—1,0) alul 0,67 (0,64—0,76) 1,00 (0,86—1,2) habanyag sűrűsége 0,08 0,064 2. példa: Folyamatos működésű adagoló- és keverőberendezésben folyékony, habosodásra képes fenolgyanta-keveréket állítunk elő. A keverék 100 súlyrész 1. példa szerinti fenolformaldehidgyantából, 4,8 súlyrész n-pentán habosítószerből és 13,2 súlyrész keményítőszerből (40 súly % kénsav, 40 súly% p-toluolszulfonsav és 20 súly% víz elegye) áll. A fenolgyantakeveréket 2,5 kg/perc sebességgel két, tárolóhengerekről 6 lefutó nátroncsomagolópapír-szalag (súlya 150 g/m2 ) közé juttatjuik és az 1. példában ismerte-^ tett eljárással analóg módon habosítjuk. 5 A kettős szalagprésből kilépő szalagot felvágjuk, majd a bevont fenolgyantahab-lemezeket alábbi összetételű impregnálófürdőn vezetjük át: 10 100 súlyrész fenolformaldehidgyanta (viszkozitás 2800 cP szilárdgyantatarfcalorn kb. 72%) 70 súlyrész etanol 20 súlyrész keményítőszer (mely azonos meny-15 nyiségű p-toluolszulfonsavból és vízből áll). Az impregnált lemezek szárítását főként a merítőfürdő után beiktatott meleglevegős szá-20 rítócsatornában (levegő hőmérséklet kb. 70 °C) végezzük el. Összehasonlító mérések céljából a fenti kísérlet segítségével nátron-csomagolópapírral be-25 vont lemezeket a fedőrétegeknek fenolformaldehidgyantával történő utólagos impregnálása nélkül állítunk elő. A két fedőréteg tapadóképességét az 1. pél-30 dában ismertetett módon határozzuk meg. A kísérleti eredményeket a II. táblázatban foglaljuk össze. II. táblázat Lehúzási kísérlet — tapadóképesség (kp) Utólagos Utólagos fenolfenol-40 Natroncsoma- fo , rmaldehlid _ formaldehid-olopapír gyantás kezelés gyantás kezelés nélkül után felül 0,60 (0,55—0,67) 0,95 (0,89—1,00) alul 0,62 (0,55—0,69) 1,10 (0,90—1,20) habanyag sűrűsége 0,075 0,07 Szabadalmi igénypontok: 55 1. Eljárás fenolgyantahabanyagok előállítására, azokhoz jól tapadó száltartalmú, szívóképes, cellulóz^alapú és vízgőzátnemeresztő fedőrétegekkel, azzal jellemezve, hogy a porózus, száltartalmú, vízgőzáteresztő fedőréteggel ellátott 60 fenolgyantahabot a habosítása és keményítési művelet után 20 °C és 100 °C közötti hőmérsékleten a) kátránytartalmú vagy bitumenszerű anya-65 gok; vagy 3
