160236. lajstromszámú szabadalom • Gömbgrafitos öntöttvas előállítására alkalmas ötvözettípus

5 való feloldása, mint fékező hatás annál jobban érvényesül. Ezért igyekeznek igen alacsony magnéziumtartalmú ötvözeteket előállítani. A magnéziumtartalom csökkentés következtében azonban egyre több ötvözetet kell az öntöttvas azonos mennyiségéhez adni. Ez kétféle okból is káros, Először azért, mert a nagymennyiségű szilárd ötvözet nagymértékben lehűti az öntöttvasat, másodszor azért, mert a nagymennyiségű ötvözettel sok szilíciumot viszünk az öntöttvasiba, vele tehát csak alacsony Si-tartalmú öntöttvas kezelhető. Alacsony Si-tartalmú öntöttvas Siszegény fémes betéttel, vagy az öntödében alkalmazott normál fémesbetétből olvasztott folyékony öntöttvasnak a deszilícirozásával állítható elő. Si-mentes fémes betét lehet Si-mentes spe^ ciális nyersvas vagy Si-mentes acélhulladék, vagy ezek keveréke. Si-mentes acélhulladék fémes betét alkalmazása esetén a kapott alacsony C-tartalmú öntöttvasat kupolón kívül fel kéli karbonizálni a szükséges értékre. Ezek mind gátolják a gömbgrafitos öntöttvasgyártás elterjedését, mert drágítják vagy új műveletek beiktatásával komplikálttá, nehézkessé teszik azt az öntödék számára. Végül meg kell említeni még, hogy a szilíciumbázisú ötvözetek előállítása speciális berendezést és munkamódot igényel, ennélfogva költséges. Az elmondottakból látható, hogy nincs egyetlen a gömbgrafitos öntöttvas előállítására alkalmas anyag, amely minden tekintetben olcsó és elfogadható lenne. A találmány célja, olyan ötvözettípus kidolgozása, amely eleget tesz az alábbi fő követelményeknek: 1. Alkalmas az egyszerű, kis eszközigényű, gömbösítési eljárásokhoz, amelyek ennélfogva olcsók, s könnyen beszerezhetők. 2. A hagyományosan kupolóban előállított öntöttvas gömbösítésére is megfelel, nincs szükség Si-mentes öntöttvas előállítására. 3. Viszonylag magas kéntartalmú öntöttvasak gömbösítésére is alkalmas, nem feltétlenül szükséges az előzetes kéntelenítés. 4. Előállítása egyszerű berendezésben könynyen megoldható. A kísérleteink során az volt tapasztalható, hogy a célnak az az ötvözettípus felel meg a legjobban, amelyben a M:Ni:Cu:Ca:CeMe:Be arány célszerűen 1:0,5:0,5:0,33:0,05:0,001 fennáll. Az ötvözet többi alkotója vas és szilícium, természetesen célszerűen figyelembe véve a szilíciumbázisú magnéziumötvözeteknél elmondottakat. A találmányt közelebbről az alábbi kiviteli példákkal magyarázzuk: 1. példa: Harangos gömbösítési módszerhez például amikor a magnéziumötvözetet lyukakkal ellátott harangba helyezve azzal együtt daruval merítik a folyékony öntöttvas alá, célszerűen a 28—32% magnéziumot, 14—16% nikkelt, 14—16% rezet, 8—12% kalciumot, 1,4—1,6 6 % cermischmetallt, 0,028—0,032% •• berilliumot és 20—28% szilíciumot, valamint a maradéknak megfelelő mennyiségű vasat tartalmazó ötvözet a legmegfelelőbb. Az ötvözetben levő cermisch-5 metall ritkaföldfém keverék, amely zömmel kb. 50%-ban Ceriumot ezenkívül nagyobb mennyiségben még Lanthánt, Neodiumot, Prazeodiumot kisebb mennyiségben pedig a többi ritkaföldfémeket és szennyezőket tartalmaz. Konkrétan a harangos gömbösítési módszerhez használt ötvözet összetétele az alábbi volt: Mg • 28,50%, Ni ; 15,26%. ' Cu = 15.18%, Ca : 10,02%, CeMe = = 1,58%, Be = • 0,029%, Si = : 24,08%, Fe = R%. Darabnagysága: 40—80 mm között. Az öntöttvas hőmérséklete kezeléskor 1430 C°. j5 Ezzel a kezelési módszerrel kapott gömbgrafitos öntöttvas szövetszerkezetét maratlan csiszolatlan lOOX-os nagyításban az 1. ábra nitallal maratva, 400X-os nagyításban a 2. ábra mutatja. i0 Az 1. ós 2. ábrákon látható szövetszerkezetű gömbgrafitos öntöttvas tulajdonságai: QB = 74,6 kp/mm2 HB = 263.0 kp/mm

2 J5 <3 = 2,8% as = 3,5 mkp/cm

2 A harangos gömbösítési módszerhez összehasonlításképpen VL—55 jelű 30% Mg-tartal-J0 m.ú ötvözetet használtunk. A VL—55 jelű ötvözet hasznosítási tényezője a találmány tárgyát képező ötvözet hasznosítási tényezőjétől 21%-kal kisebb volt. A VL—5'5 jelű ötvözettel előállított gömbgrafitos öntöttvas mechanikai tulaj_ donságai: 45 QB — 72,4 kp/mm2 HB = 264,6 kp/mm

2 d = 1,6% &ic = 2,3 mkp/cm2 50 2. példa: Szendvics gömbösítési módszerhez például amikor a magnéziumötvözetet a megfe-55 lelően kialakított üst fenekére helyezik, beborítják — ez legtöbb esetben ötvény vagy acélhulladék megfelelő darabnagyságra (a szendvics nagyságára) összeaprítva — és erre csapoljak rá a folyékony öntöttvasat, célszerűen a 8—12% 60 magnéziumot, 4—6% nikkelt, 4—6% rezet, 3— 3,6%) kalciumot, 0,4—0,6% cermischmetallt, 0,008—0,012% berilliumot, és 45—55% szilíciumot, valamint a maradéknak megfelelő mennyi-65 ségű vasat tartalmazó ötvözet a legmegfelelőbb. 3