160190. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló téglák előállítására

160190 Me IIl4-AlCl

3 = MeCl

3 vagy Fe+AlCls = FeCl3+Al (Fe+ vegyületében vagy oxid alakban van jelen) Ez az így „in statu nascendi" keletkező alumínium diffundál a kezelendő samott alapanyagba, A találmány alkalmazása azzal az előnnyel jár, hogy a téglák használata során az anyag teljes keresztmetszetébe diffundált alumínium kopás közben magas hőmérsékleten oxidálódik és így az AI2O3 réteg (korrundréteg) állandóan megújul, egyfelől a nemfémes anyag, másfelől a levegő oxidtartalmával reakcióba lépő, a nemfémes anyag belsejébe diffundált alumíniummal. A 950—1100 °C-on történő kezelésinél a tűzálló téglák felveszik végleges alakjukat (1— 3%-ot zsugorodnak) így azok beépítés, utáni, hőközléskor további alakváltozást nem szenvednek. Találmányunk azonban nem korlátozódik csupán az alumínium termokémiai úton történő bediffundáltatására, hanem kiterjed minden olyan fémre, amelyeknek tulajdonságai alkalmassá teszi azokat a diffundálásra. A találmány szerinti termokémiai eljárással kezelt tűzálló anyagok beépítését az alábbi területen j avasolj uk: 1. Ipari kemencék: kohók, léghevítők, Martinkemencék rácsai, gázbontó kemencék, olvasztó, hőkezelő és izzítókemencék, mészégető kemencék, stb. 2. Cementipari kemencék: forgódobos klingerégető kemencék, pelletizaló és üvegipari olvasztókemencék, stb. 3. öntőcsarnoki berendezések: üstök, csapolócsato-rnák előtét tölcsérek komplett falazása, folyamatos öntőművek öntőszerelvényei. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tűzálló téglák (samott téglák, keramikus anyagok stb.) nevezetesen hagyományos alapanyagok felhasználásával készülő tűzálló anyagok minőségi jellemzőinek, így különösen tűz, kopás és saválló képesség, valamint a rezzentési szám növelésével meghatározott minőségű tűzálló téglák előállítására, azzal jellemezve, hogy a kezelendő anyagot, célszerűen samott téglát, oxigénmentes térben termizáló katalizátorpor és valamely klorid, célszerűen ammóniumklorid jelenlétében 900—1100 °C hőmérsékleten fémmel és/vagy fémvegyülettel reagáltatjuk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a termizáló katalizátor-port háromszori izzítókezelésnek alávetett, célszerűen 60 s.% bauxitpor, 38 s.% fémpor és 2 s.% ammóniumklorid keverékből zárt edénybe 100—200 °C/ó felfűtési sebességgel, 950—1100 °C hőmérsékletein 22—26 órán át való hőntartással és előbb kemencében 600 °C hőmérsékletre, majd szabad levegőn szobahőmérsékletre való visszahűtéasel állítjuk elő. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bauxitpoir izzítási kezelését.20—50 °C/ó sebességgel 950—1100 °C-ra felfűtött és e hőmérsékleten mintegy 10—15 óra hosszat zárt izzítókádban végezzük, a kemencéknek előbb 600 °C-ra való visszahűtése, majd az izzítókádban szabadlevegőn szobahőmérsékletre való visszahűtése mellett, ezt követően a kiizzított bauxitot megőröljük és 0,4—1 mm lyukméretű szitán átszitáljuk és a folyamatot célszerűen kétszer megismételjük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémet és célszerűen ammóniurnkloridot is tartalmazó porkeveréket 100—200 °C/ó sebességgel 950—1100 °C hőmérsékletre hevített és ezen 22—-26 óra hosszat hőntartott edényben izzítjuk, a visiszahűtést pedig a 2. igénypont szerint végezzük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kapott porkeverékhez 10—15' s.% fémet adagolunk fémpor alakjában és 2—3 s.%, célszerűen 0,5% ammóniumkloriddal homogén keverékké keverjük és kezelőporként az így kapott anyagot használjuk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fémporként bármely diffúzióra alkalmas fémet használunk, alumíniumpor esetében vagy 99,5% tisztaságú színalumíniumot, vagy 96% Al% 4 Cu% tartalmú alumíniumötvözeitet használunk. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kezelendő anyagokat egymástól legalább 30 mm távolságban olyan izzitókádba helyezzük, amelynek alját előzetesen katalizátorpor keverékkel töltöttünk meg, a soronként rakott anyagok közeit ugyancsak porkeverékkel töltjük ki, éspedig mind függőleges mind vízszintes irányban az izzítókád tetejét samott habarcságyba helyezzük és az izzítókádhoz (célszerűen pántokkal) rögzítjük, majd hőkezelő kemencében falvastagságtól függően 900— 1100 C

C hőmérsékleten 18—36 óra hosszat hőntartjuk, előbb kemencében 600 °C-ra, aztán s%abadlevegőn visszahűtjük és az oxidált porkeveréket frissel pótoljuk. A kiadásért lelel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7207811. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3