160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására
160140 6 dolatához és, lényegéhez tartozik. Ilyen módon az alakdarab csúszásra alkalmas a formáló szerszámban, egyrészt mivel az extrudáló csiga nyomása az alakdarab külső részére hat, mely gyorsan megszilárdult a formáló szerszámmal történt érintkeztetés során, másrészről pedig mivel az anyag a formáló szerszámban nem torlódik. Adott esetben •húzóeszközt alkalmazhatunk, anélkül, hogy repedések vagy törések keletkeznének a formáló szerszám falainál képződött külső burkoló rétegen, de ugyanakkor a kihúzás során. sem jelentkezhetnek egyenetlenségek. Mindenesetre célszerű a legnagyobb mértékben kihasználni az extrudáló csiga nyomóhatását az alakdarabnak a formáló szerszámon keresztül történő mozgatásához és ebből a célból előnyös a fúvócsövet és a formáló szerszámot azonos keresztimetszettel kialakítani úgy, hogy az extrudáló csiga tolóhatása a külső kemény rétegen is érvényesüljön. Igen előnyös lehet olyan formáló szerszámot alka1 mazni, mely hajszálcsöves nyílásokkal van kiképezve, melyek egyrészt a belső felületre torkollnak, másrészt pedig a rekeszes terekbe és teljes vagy részleges vákuum kialakítására alkalmasak az extrudált alakdarab és a formáló szerszám érintkező felületétől függően, a kívánt elosztásban. Ugyancsak előnyös lehet a tágítótüske bizonyos szakaszaiban vákuum létesítése is oly módon, hogy annak felületére hajszálcsöveket vezetünk, melyek vákuumforrással vannak összekapcsolva. Ez a kialakítás különösen üreges alalkdarabok extrudálás útján történő előállításánál lehet nagyjelentőségű. A találmány szerinti kialakítással tetszés szerinti alakú alakdarabokat állíthatunk elő, melyek keresztirányú méretei állandóak és felületük teljesen sima. Az alakdarab belsejében az extrudálás kezedetekor létesített üres teret tetszés szerint teljesen, vagy csak részben töltjük ki az anyag kitágulása során. A találmány szerinti eljárás megvalósításához a megfelelő paraméterek megállapítása szakember számára rendkívüli egyszerű. A kitáguMi-ira alkalmas extrudálandó műanyag öszszetételének rögzítése után számítás és/vagy kiFérletezés útján meg kell választani az extrudálás feltételeit, vagyis főleg az extrudálás sebességét és hőmérsékletét, az alakdarab belsejében a kialakítandó üreges tér alakját és méreteit, vagyis a tágító tüske méretezését, mely a fúvócsövön belül mozog é> végül a formálószerszám hosszát, melynek kilépő nyílásánál az anyag eléri a kívánt kitágulást. A kitágulás ezenkívül még kiegészítő módon is szabályozható, mely lehetővé teszi az extrudált anyag külső felületén képződő borítóréteg vastagságának szabályozását is a fúvócső hőmérséHeténeik növelésével vagy csökkentésével, ugyanilyen módon szabályozva a tágítótüske és a formáló szerszám falainak a hőmérsékletét is. Erre a célra elektromos szabályozható fűtésit és/vagy egy vagy több fűtő vagy hűtő folyadék' keringtetést alkalmazunk, melyek az említett szervek fűtését vagy hűtését biztosítják. Amint már az előzőkben említettük, nem szükséges feltétlenül a már felsorolt paramé-5 tereket úgy megválasztani, hogy az extrudált anyag belsejében az extrudálás kezdetén létesített üreges tér teljesen kitöltődjék, bizonyos üreg fenntartható, amikor a kialakított alakdarabok kívánt mechanikai jellemzői ezt lehetővé 10 teszik. Amint azt már kiemeltük, a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi mindenféle keresztmetszetű alakdarab előállítását, éspedig teljes vagy tömör darabok kialakítását, adott esetben 15 bizonyos üreges rész létesítésével, amint erre már az előbbiekben utalás történt, továbbá tetszés szerinti belső és külső keresztmetszetű cső alakú darabok előállítását is, melyeknél mind a belső, mind pedig a külső felület kifogásta-2o lanul kidolgozott. Ilyen cső alakú alakdarabok előállításához gyűrű alakú vagy egyéb forníájú fúvócsövet és tágítótüsikét alkalmazunk, a kialakítandó alak-25 darab síkmetszetének megfelelően. A tágító tüskét a fúvócsőben példaképpen a hátsó része közelében elhelyezett sugárirányú karok tartják. Abban az esetben, ha lapított alakú alakdarabokat kívánunk előálltam, így 30 pl. egyszerű lapokat, a tágítószerszám tolólapként is kiképezhető, mely a fúvócsövet két részre osztja. Ez a két rész a falak hosszában egymással párhuzamos és az extrudálás tengelyére keresztirányban a legnagyobb méretet 35 adja. Ugyancsak lehetséges sík vagy üreges alakdarabok előállítása is, a talá^ány szerinti eljárással kitáguló műanyag felhasználásával, az extrudált anyagnak a formáló szerszámon kívül 40 történő húzásával és az extrudálás paramétereit, beleértve a húzasd sebességet is, úgy választjuk meg, hogy az extrudált anyag kitágulása során teljesen kitölti az erre a célra a fúvócső" kilépő nyílásánál létesített üreges teret, 45 majd ezt a szabályozást folytatjuk a kívánt sík alakdarab hosszúságának megfelelő ideig az extrudálás első szakaszában, majd növeljük a húzási sebességet egészen addig az értékig, amikor az üreg nem töltődik ki teljesen, az 50 üreges alakdarab kívánt hosszúságának megfelelő extrudálási szakaszban. Magától értetődik, hogy amennyiben a húzási sebességet rövid időközökben változtatjuk, a 55 tömör darab kialakításához szükséges sebesség és egy ennél nagyobb, az üreges alaktest kialakításához szükséges húzási sebesség között, majd rövid időre ismét visszatérünk az első szakasz húzási sebességére, két véíén zárt üre-60 ges alaktestet nyerünk. Amennyiben ezzel az eliárással olyan alakdarabokat extrudálunk, amelyek négyszög keresztmetszetűek, üreges téglához hasonló készterméket kapunk. Amenynyiben szabályos vagy nem szabályos időközök-65 ben változtatjuk a húzási sebességet, úgy egy-3
