160136. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fenoplasztokat tartalmazó műanyagok vagy műanyag keverékek stabilizálására, különösen dörzsanyagok előállítása céljából

160136 biek szerint vizsgáltuk. A következő I. táblázatban felsorolt eredmények azt mutatják, hogy a kapás a növekvő felületi nyomás, valamint növekvő fordulatszám mellett jelentősen elönyösebb értékű a találmány szerint előállított csiszoló korongok esetében. 8 pontjából. Az eredményék a II. táblázatban láthatók és egyértelműen mutatják a találmány alapján elért különleges műszaki stabilizáló hatást. II. Táblázat I. Táblázat St 52 minőségű épületacélból lecsiszolt anyag és a korongból lekopott anyag aránya [cm-Yam

3] A találmány szerint stabili- összehasonlító zált termék termék esetén esetén Felületi nyomás 2,0 kp 2,9 2,6 3,0 kp 3,1 2,5 4,0 kp 3,6 2,1 4,5 kp 3,5 1,9 5,0 kp 3,4 1,5 Fordulatszám 2000 (n/perc) 4,0 4,4 2500 (n/perc) 4,5 4,5 30O0 (n/perc) 4,8 4,4 3500 (n/perc) 4,8 4,1 4000 (n/perc) 4,7 3,6 4500 (n/perc) 4,7 2,8 2. példa: Egy hagyományos kereskedelmi forgalomban kapható fékbetét ragasztóanyagot, melynek fő alkotórésze egy fenolformaldehid gyanta, hasz^ náltunk egy kereskedekni forgalomban kapható tárcsa fékbetét acélbetét hordozóra történő ragasztásához. A ragasztást a szokásos módon végeztük és a kikeményítés 200 °C hőmérsékleten, nyomás alatt történt. Ez az anyagkeverék, amelyet A anyagkeverékként jeleltünk, tehát változatlanul tartalmazza a kereskedelmi forgalomban kapható szokásos ragasztót. Egy párhuzamos kísérlet során egy további anyagkeveréket készítettünk, amelyet B anyagkeverékként jeleltünk. Ebben pedig az A anyagkeverékben alkalmazott kereskedelmi forgalomban kapható ragasztóanyagot és (szilárd tartalomra számolva) 5% mennyiségű izocianurát vegyületet, mégpedig difenilmetán-4,4'-diizocianát egy trimerizációs termékét használtuk, melyet 2,4,6-trisz-(dimetilamino©til)-fenol vegyülsttel katalizálunk. Az A és B anyagkeverékeket a 300 °C hőmérsékleten különböző ideig melegített ragasztások lehűlése után megvizsgáltuk a nyíró szilárdságuk változása szem-10 15 20 25 30 35 40 55 60 65 Nyírófeszültség a hőigénybevétel után [kp/cm2

] A találmány „ , ,„ r szerint stabili- Összehasonlítózált B anyag- A

ragasztás az keverékkel tör- A

anyagkeverékténő ragasztás Örák száma 300 °C-on 9 15 3. példa: 75 68 60 55 42 75 60 50 45 25 Az alábbi alkotórészekből készítettünk dörzsanyagot: Fenol-novolakk 4,47% Krezol-rezol 6,93% Trimerizációs termék* 3,32% Szolkásos dörzstulajdonság javító anyag 36,56% Azbeszt, rövid szálas 16,62% Azbeszt gumival impregnálva 13,11% Szokásos csúszási adalékok 3,31% Előkeverék, 20% akrilnitrilgumit és a szokásos töltőanyagokat tartalmazza 15,33% *A trimerizációs termeik egy tercier fenolamin keverék és trimerizált difanilmetán-4,4'-diizocianát reakció terméke. 45 Az alkotórészeket a szokásos módon szárazon kevertük össze, majd 600 kp/cm2

nyomáson hidegen a kívánt formára sajtoltuk, a formából kivettük és azt követőleg kikeményítettük. A kikeményítési hőmérsékletet 10 óra alatt 190 °C 50 véghőmérsékletig növeltük. A véghőmérséklet 5 óra hosszat tartottuk fenn. A kikeményítés minden nehézség nélkül ment végbe. Olyan termékeket kaptunk, melyek az alábbi III. táblázatban megadott tulajdonságokkal rendelkeznek. Összehasonlításképpen hasonló tíousú, ismert dörzsanyagokat készítettünk a találmány szerinti trimerizációs aktív anyag hozzáadása nélkül, azonban egyébként azonos alkotórészekből és azonos előállítási körülmények között. A vizsgálat is azonos körülmények között történt. Ezen anyagok tulajdonságait is a III. táblázatban ismertetjük. 4