160123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nem fémes anyagok, elsősorban műanyag felületek bevonására

15 ten a műanyagot 1 percig levegőn, majd 20 percig légcirkulációs szárítószekrényben 85 °C-ón, végül ismét levegőn 1 percig szárítjuk, vízzel leöblítjük és szárazra töröljük. A kezelt mintát ezt követően a 2. példa szerint árammentes fémbevonási műveletbe visszük. 32A. példa: Egy ABS-tárcsát 10 percig a 8. példa szerinti összetételű alacsony oxidációs fokú foszforvegyület oldatával kezelünk szobahőmérsékleten, majd 2 percig levegőn szárítjuk és „MacDermid ELectroless Nickel 28 Solution (savas)"-féle, árammentes nikkelbevonásra alkalmas fürdőbe mártjuk 3 percig. Ezután a kezelt tárcsát elektrolitikus úton rézbevonásnak vetjük alá Udylite-féle fényes galvános rézbevonat kialakítására alkalmas oldatban 40 amper/929 cm2 áramsűrűséggel. A fémbevonat tapadását a műanyag felülethez (tapadási szilárdság) akként mérjük, hogy azt az erőt határozzuk meg, amely 25 mm széles fémcsíknak a műanyag felületéről való leválasztásához szükséges. Az erő mennyisége 0,500 kg/25 mm (10,8 pound/inch). 32B. példa: A 9. példa szerinti alacsony oxidációs fokú foszforvegyület oldatához további etanolt adunk. 5 nappal később az elkészített oldatba egy ABS tárcsát merítünk 50 °C-on 5 percig, a kezelt tárcsát 15 másodpercig levegőn, 2 percig 85 °C-on szárítószekrényben, majd ismét 15 másodperéig levegőn szárítjuk, azután 30 másodpercig Vízzel leöblítjük, végül papírtörülközővel szárazra töröljük. A kezelt műanyagot, amelyet először árammentes fémbeVonásnak vetettünk alá, a 32A. példa szerint elektrolitikus fémbevonással kezelünk azzal az eltéréssel, hogy a műanyag tartózkodási idejét az árammentes fémbevonó fürdőben 2 percre korlátozzuk. A fémbevonat tapadási szilárdsága 7,71 kg/25 mm (17,0 pound/inch). 33—39. példák: Az alábbi táblázatban felsorolt anyagokat fémmel vonjuk be a 32. példa szerinti eljárással: Példaszám: Anyag 33. polietilén 34. polisztirol 35. polietilmetakrilát 36. kartonlemez 37. papír 38. azbesztcement 39. . ,.., fa 16 40—42. példák: Az alábbiakban felsorolt anyagokat 15 másodpercig a 22. példa szerinti összetételű alacsony 5 oxidációs fokú foszforvegyületet tartalmazó oldattal kezeljük, majd levegőn 1 percig, szárítószekrényben 85 °C-on 2 percig szárítjuk, a szárított mintát pedig vízzel leöblítjük. Ezután az anyagokat a „MacDermid Electroless Nickel 28 10 Solution"-féle oldattal kezeljük és így az anyagok felületén tapadó és .elektromosan vezető bevonatot alakítunk ki. Példaszám Anyag 40. porcelán 41. neoprén-gumi 42. üveg 20 43. példa: Különböző ABS-mintákat alacsony oxidációs fokú foszforvegyület oldatába mártjuk. Az ol-25 datot úgy készítjük, hogy 7 g fémlitiumot 600 ml vízmentes etanolhoz adunk, majd keverés közben 31 g sárga foszfort adagolunk, végül 20 ml kapott oldatot 600 ml etanollal felhígítunk. Ez az oldat mintegy 0,20 súlyrész foszfort tar-30 talmaz az oldat összsúlyára számítva. A bemártási idő 3 perc, a hőmérséklet 25 °C. A mintákat 3 percig levegőn tartjuk, majd 3 percig 85—88 °C közötti hőmérsékleten nikkelbevonó fürdőbe mártjuk. A kapott mintákat ezt kö-35 vetően az alábbiak szerint galvános fémbevonással kezeljük: Watts^féle nikkelfürdőbe mintegy 2,5 mils vastagságú nikkelt rétegzünk fel, a kezelt ABS mintát katódként kapcsoljuk, amellett nikkel-anódot használunk. A kapott 40 bevonatos anyag átlagos tapadási szilárdsága 8,163 kg/25 mm (18,0 pound/inch). 44. példa: 45 'A 43. példa szerinti eljárást ismételjük azzal az eltéréssel, hogy a mintákat nem mártjuk az alacsony oxidációs fokú foszforvegyületet tartalmazó fürdőbe, hanem levegőmentes perme-5Q tezőpisztollyal nitrogén vivőgáz felhasználásával az oldatot az anyagra permetezzük. A kapott minták felületén jól tapadó bevonat alakítható ki. 55 Az utóbbi példa egy járulékos módszert ismertet arra vonatkozóan, hogy az anyagot milyen módszerekkel lehet az alacsony oxidációs fokú foszforvegyülettel kezelni. Megjegyezzük azt, hogy a találmány oltalmi körén belül a fenti kiviteli példákon kívül még számos eljárással lehet a kívánt termékhez jutni. Így pl. a kezelendő anyagot adott esetben az alacsony oxidációs fokú foszforvegyülettel 65 történő kezelés előtt mechanikai vagy kémiai 8