160123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nem fémes anyagok, elsősorban műanyag felületek bevonására
11 100123 12 mint pufifarképző vegyületeik, komplexképzőszerek és egyéb adalékanyagok is adagolhatok. A vezetőképessé átalakított és találmány szerint kezelt anyag valamely ismert elektrolitikus galvianizálási eljárással feldolgozható. A tárgyat általában <katódként alkalmazzuk. A galvanizálásra használt fémet rendszerint valamely vizes fürdőben feloldjuk, vízen kívül azonban más oldószer is felhasználható. A galvanizálásra használt fémből rendszerint oldható fémes anódot .alakítunk ki. Némely esetben azonban szénanód vagy más iners anód is alkalmazható. Az elektrolitikus fémbevonásra alkalmas fémek, oldatok és reakciókörülmények a Metal Finishing Guidebook Directory for 1967 című szakkönyvben vannak ismertetve (Metals and Plastics Publications, Inc., Westwood, N. J.). A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja szerint — ahol áraimmentes fémbevonási eljárást alkalmazunk — a fémsót vagy fémkomplexet az árammentes fémbevonásra használt fürdőben alakítjuk ki, így a foszforvegyülettel kezelt anyag fémsó vagy fémkomplex oldattal való érintkeztetése külön műveletben kiküszöbölhető. Az utóbbi esetben az anyagot valamely alacsony oxidációs fokú foszforvegyülettel érintkeztetjük, ezután a fentiekben leírt módon árammentes fémbevonásí eljárásnak vetjük alá. A tatálmány szerint kezelt anyagok a szakmában jól ismert elektrolitikus fémbevonási műveletekkel is feldolgozihatók. A készítendő terméket alkalmazzuk rendszerint kátédként. A fémes galvánbevonásra használt fémet pedig általában feloldjuk valamely vizes galvánfürdőben, megjegyezve azt, hogy a galvánozásnál más közeg is alkalmazható. Rendszerint a galvános bevonásra szánt fémet oldható fémanódként alkalmazzuk. Más esetekben azonban szén vagy más inert anód felhasználása is számításba jöhet. A következő kiviteli példák a találmány szerinti eljárás részleteit szemléltetik anélkül, hogy annak oltalmi körét korlátoznák. A külön meg nem jelölt hőmérsékleti értékek a példákban C°-ban, a rész-értékek pedig súlyrészben értendők. 1. példa: 11,5 g fémnátrixirnot 300 ml etanollal reagáltatunk és így 0,5 mól nátriumetilátot képzünk. Az alacsony oxidációs fokú foszforvegyületet úgy állítjuk elő, hogy 0,5 mól sárgafioszfort szobahőmérsékleten néhány óra hosszat az elkészített nátriumetilát-oldattal keverünk. Az elkészített oldatban szobahőmérsékleten 3 percig poliuretán, polibutadién-sztiroi és akrilnitril (ABS) ojtott kopolimert és polivinilklorid mintát mártunk be, majd a kezelt mintát 5 percig levegőn állni hagyjiuk és vízzel lemossuk. A vízzel lemosott mintát árammentes fémbevonásra használt fürdőbe mártjuk, amelyet 40 ml víz, 10 ml 28 %-os .ammóniuimhidroxid, 1,8 g nikkelklorid, hexahidrát és 1 g NaH2PC>2 felhasználásával 5 készítünk. Két perces érintkezési idő után a műanyag felületen -tapadó., elektromosan vezető bevonat képződik. Az egyes minták vezetőképessége 0—20 ohm/0,75 cm. 10 2. példa: Az 1. példa szerinti módszerrel sárgafoszfor, etanol és náfcriuimetoxid felhasználásával alacsony oxidációs fokú foszforvegyületet állítunk 15 elő. A képződött vegyületet szobahőmérsékleten 30 mp-ig poliuretánmmtával érintkeztetjük, majd 30 mp-ig vízzel lemossuk, és 5%-os ammonias nikbelklorid oldatba mártjuk 10 percig szobaihőmérsékleten. Ily módon tapadó nikkel-20 f-oszforbevonat alakítható ki. A kezelt mintát vízzel 30 mp-ig mossuk, majd 95 mp-ig árammentes fémbevonásra használt fürdőbe mártjuk. Ezután a poliuretán^mintát a fürdőből eltávolítjuk és azt tapasztaljuk, hogy azon tapa-25 dóképes vezetőfémbevonat alakul ki. Az árammentes fémbevonásra használt fürdő összetétele a következő: 100 ml ammóniuimhidroxid 30 1,0 g NaH 2 PQ 2 és 50 ml olyan oldat, amely 15 g nikkelkloridhexahidrátnak 300 ml vízben készített oldatából származik. 3. példa: 1 mól nátriumetilát, 1 mól sárgafaszfar, és 600 ml etanol felhasználásával alacsony oxidá-40 ciós fokú foszforvegyületet állítunk elő. Az oldatba szobahőmérsékleten egy ABS mintát mártunk, majd ezt levegőn 1 percig szárítjuk. Ezt a mintát 5 g ezüstnitrátot, 100 ml vizet és 100 ml koncentrált ammóniumhidroxido-t tar. talmazó oldatban kezeljük 5 percig. A képződött mintán ezüstafoszforbevonat alakul ki. A kezelt mintát a 2. példa szerint árammentes fémbevonásra alkalmas fürdőbe mártjuk 70 °C-on, amikoris vezetőképes bevonat állítható 50 4—13. páldók: ABS mintákat alacsony oxidációs fokú foszforvegyülettel 3 percig szobahőmérsékleten kezelünk, majd azokat levegőn megszárítjuk és a 2. példa szerint árammentes fémbevonásnak vetjük alá, így az -anyagok felületén tapadó, vezetőképes bevonatot képzünk. Az alacsony oxidá-60 ciós fokú foszforvegyületeit úgy állítjuk elő, hogy az alábbiakban felsorolt nukleofil reagenseket vagy fémorganifeus vegyületeket a felsorolt oldószerekben feloldjuk, majd az oldathoz fin 1—1 mólarányban sárga foszfort adunk. 6
