160063. lajstromszámú szabadalom • Katalikus eljárás fémszilikát-tartalmú adszorbensek előállítására
9 Í6Ö063 10 ZnSi03 igen kis oldhatósága folytán — gyors és így sebessége az első folyamat sebességétől. vagyis az Na2 Si0 3 képződésének sebességétől függ. A fémszilikátok oldhatósága általában igen kicsi és így a második reakció sebessége az alkalmazott fémoxid fajtától (CaO, ZnO, MgO, MnO, AI2O3) gyakorlatilag független, vagyis a katalitikus folyamat sebessége a különféle fémoxidokra nézve nem mutat lényeges eltérést. Ebből következik, hogy a találmány szerinti eljárás cink-, magnézium-, mangán- és aluminiumszilikát előállítására, továbbá e fémszilikátok keverékének előállítására is érvényes. A cink-, magnézium-, mangán- ós alumíniumszilikát a megfelelő fémszulfátból is előállítható, ha a szulfátokat egyenértékű oltottmészszel együtt alkalmazzuk. Cinkszulfátból kiinduiva pl. a katalitikus folyamat a következő: Si02 +2NaOH = Na 2 Si0 3 +H 2 0 Na,Si03+ZnS04 +Ca(OH) 2 = ZnSiO ;í -f-CaSCvJ-f-2NaOH A cink-, magnézium-, mangán- és alumíniumszilikáttartalmú adszorbensek olajszonpciója 200—,250 g/100 g adszorbens, tehát kisebb, mint a hasonló összetételű kalciumszilikáttartalmú hordozióé (300—400 g/'100 g hordozó), vizes szuszpenziójuk pH-ja azonban kisebb, mint a kalciumszilikáté, s így a lúgos pH-ra érzékeny nüvényvédőszer hatóanyagok hordozójaként is alkalmazhatók. A találmány eljárás Ca-, Zn-, Mg-, Mn- és Al-szilikát tartalmú adszorbensek előállítására. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretű precipitált és/vagy természetes kovasav vizes szuszpenziójához katalizátorként alkálilúgot és/vagy mészszel nátrium-, illetve káliumhidroxidot képező sókat adunk, az így nyert szuszpenzióhoz intenzív keverés mellett oltott meszet, vagy cink-, vagy magnézium-, vagy mangán*-,- vagy alumíniumoxidot, vagy hidroxidot, vagy ezek keverékét, vagy pedig oltott meszet és vele előnyösen sztöchiometrikus arányban cink-, vagy magnézium-, vagy mangán-, vagy alumíniumszulfátot, vagy ezek keverékét adagoljuk, majd a reagáltatást legfeljebb 8 arm. nyomáson 60— 200 °C hőmérsékleten végezzük és az így nyert szilárd terméket az anyalúgtól önmagában ismert módon elválasztjuk, szárítjuk és porítjuk. Ilyen módon az igénynek megfelelő összetételű fémszilikát tartalmú adszorbens nyerhető, . melynek olajszorpciója nagyobb, mint 200 g/100, g adszorbens. A találmány szerinti- eljárás foganatosítási módjára jellemző, hogy a Ca, Zn, Mg, Mn és Al oxidjait és/vagy hidroxidjait 1 mól Si02 : : 0,1—1 mól, előnyösen 0,1—0,5 mól CaO arányban adagoljuk a kovasav 10—100 g Si02 /liter zagykoncentrációjú szuszpenziójához. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint katalizátor sóként a nátrium és kálium karbonátjait, hidrokarbonátjait,' szekundéi és tercier foszfátjait, méta- és piroborátjait, vágy ezek keverékét használjuk. A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja szerint az atmoszférikus nyo-5 máson való reagáltatást előnyösen levegő és /vágy vízgőz bevezetése mellett végezzük. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja szerint nátrium- és káliumsóként előnyösen a nátrium és kálium X0 karbonátjait, hidrokarbonátjait, szekundér és tercier foszfátjait, méta- és piroborátjait, vagy e sók keverékét használjuk. A találmány további" előnyös foganatosítási módja szerint a cink, magnézium, alumínium 15 vagy mangán oxidja, illetve hidroxidja helyett azok szulfátját — S03 /CaO= 1 mólarányban — mésszel együtt adagoljuk a kovasav vizes szuszpenziójához. A találmány szerinti eljárás előnyei közül az 20 alábbiakat említjük meg: Lehetővé teszi a fluorsók gyártásánál képződő hulladék kovasav felhasználását, mely a fluorsók kimosása után olcsó és jó minőségű nyersanyagot jelent. ?5 A találmány, szerinti katalitikus eljárás a kovasav és mész közötti reakciónak, valamint a kovasav és fémoxidok, ill. hidroxidok közötti reakciónak nagy sebességet biztosít és ezáltal a katalizátormentes folyamáthoz képest nagy ter' " melékenységű üzem létesítését teszi lehetővé. Alap- és segédanyagai olcsó és velük szemben nincsenek különleges minőségi kikötések. A fémszilikáttartalmú adszorbensek olajszorpciója magas, ennél fogva olajszerű folyadékok hordozójaként jő eredménnyel alkalmazhatók. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 330 kg — a nátriumszilikofluorid gyártásánál nyert és vízzel kimosott, szárazanyagra számítva 1,5% fluort tartalmazó — 0,1 mm-nél kisebb 45 szemcseméretű nedves kovasavhoz, mely 60 kg Si02 -nek felel meg, keverővel ellátott reaktorban 100 1 vizet, majd 4 kg nátronlúgot, vagy 5,6 kg kálilúgot adunk, a zagyot 90 °C-ra melegítjük, majd keverés és intenzív levegőbeve-50 zetés közben 22 kg CaO-nak megfelelő 100 1 oltott mész, szuszpenziót adagolunk hozzá. A keverést és levegőbevezetést 90 °C-Oin még egy órán át folytatjuk, majd a zagy térfogatát vízzel 3000 l-re kiegészítjük. A zagyot ülepít-55 jük és az oldat tisztáját dekantálva eltávolítjuk. Ezt a műveletet friss mosóvízzel még kétszer megismételjük. Ezután. a) a zagyban C02 -gázt vezetünk, míg a v pH 8—8,5 értékre be nem áll, vagy fin ' -, b) a zagy pH-ját híg ..sósavval 8,5—9 értékre állítjuk be, vagy, c) a zagy pH-ját'- híg kénsavval .7,5—8 értékre csökkehtjük. -Í>? Az a), b) és c) változat szerint nyert zagyot 5
