160045. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hegesztett acélrudrácsok előállítására rácshegesztőgéppel, valamint rácshegesztőgép az eljárás foganatosítására

3 160045 4 nyomási erő részben lecsökken. Ez a körülmény a hegesztés minőségére hátrányosan hat ki. Ezen folyamatot a 9. ábrán bemutatott diagrammból lehet megértem. A hegesztési eljárás megindulásához a „P" hegesztési nyomást az; „A" pontból kiindulva folyamatosan építjük fel. A hegesztés folyamán a „J" hegesztőáram a ,,C"-íől „D"-ig terjedő szakaszban lép fel, a nyomás nem marad állandó (lásd az ,,a'" szaggatott vonalat), hanem a beégetés növekedésével csökken (lásd a pontvonallal kihúzott „b" vonalat). A hegesztési hely lehűlése után a „P" nyomás a „B" ponttól kezdve ismét a nullára esik le. A találmány feladata mármost megteremteni annak a lehetőségét, hogy a beégetés által előidézett nyomásesést az acélrúdrácsok, különösen a vasbetóthálók hegesztésénél kiküszöböljük. Ezen feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a rudakra ható nyomást a hegesztési folyamat során a beégetés növekvésekor is állandó értéken tartjuk és a hegesztési folyamat befejezése után, a hegesztési hely lehűlése közben folyamatosan megnöveljük. A találmány szerinti megoldásnál a hegesztéskor a növekvő beégődés ellenére nemcsak hogy nyomásesés nem lép fel •— amint ezt a folytonosan húzott „c" vonal jelzi a 9. ábrán — hanem a nyomás a kihűlés során még fokozatosan emelkedik is. Ezáltal a hegesztések minőségét jelentősen megjavítjuk. Ha — és ez az eljárás szerint némelykor előnyös lehet — a rácshegesztőgép munkaszélességére eső hegesztési helyeknek mindenkor egy részét egy egymás után következő periódusban állítjuk elő, akkor a találmány szerint a második és a további periódusok rúdjait magasabb kezdeti nyomásnak vethetjük alá, mint a mindenkori megelőző periódusok rúdjait. A találmány tárgya továbbá egy ezen eljárás foganatosítását, szolgáló rácshegesztőgép, amelynél az elektródák nyomásának létrehozására egy görbetárcsával vezérelt lengőhajtás van alkalmazva. Ezen görbetárcsa célszerűen egyes szektorokból áll, amelyeknek a külső kerületen levő körvonalai a legkisebb rádiuszú körhöz képest állandó illetve folyamatosan növekvő vagy csökkenő emelkedésű görbékből állnak. Emellett az elrendezés előnyösen úgy van megválasztva, hogy a görbetárcsa forgásértelmében egymás után következő szektorok határolósugarai növekvő központi szöggel a legkisebb „r" rádiusztól először a ,,h" értékkel, azután a „h+x" értékkel növekedjenek, majd ismét az „r" sugárra csökkenjenek vissza. A rádiuszok növekvése célszerűen lineáris. A különböző görbületű részek közötti átmenetek legömbölyítettek, azokat klotoid-szerűen is ki lehet alakítani. Végül a görbeitárcsákat cserélne tőén lehet elrendezni. Az ily módon kialakított görbetárcsák alkalmazásának előnye a rácshegesztőgépek vezérléséhez mindenekelőtt annak egyszerű felépítéséből és biztos, exakt működésmódjából adódik. A találmány további jellemzőit és előnyeit a továbbiakban a rajzokon bemutatott példaképpen! kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. Ábráink közül az 1. ábra egy rácshegesztőgépet mutat, részben metszetben, a 2. ábra az 1. ábra szerinti hegesztőgép felső részéről az „A" irányban vett felülnézeti metszet, a 3. ábra egy görbetárcsa-kiviteli alak nézetét mutatja, a 4. ábrán egy másik görbetárcsa-kiviteli alak nézetét láthatjuk, az 5. ábra az 1. ábra szerinti rácshegesztőgép alsó hegesztőtartójának rész-metszetét tünteti fel, a 6. ábra az 5. ábrán látott rácshegesztőgép alulsó hegesztőtartójának nézetéből vett metszet, a 7. ábrán a felső hegesztőtartó egy másik kiviteli alakjának rész-metszetét látjuk, a 8. ábra a 7. ábra szerinti kiviteli alak felső hegesztőtartójának nézetéből vett metszet, a 9. ábra egy hegesztési folyamat lefutásának vázlatos bemutatása. Az 1. ábrán egy rácshegesztőgép keresztmetszetét láthatjuk. Ennél a 7 és 8 gépfalak a 9 alaplapon vannak elhelyezve. A jobb áttekintés érdekében az elülső 7 gépfalait itt elhagytuk. Az 1. ábrán a gépfalak tartományában bemutatott gépalkatrészek mindenkor a hegesztőgép mindkét oldalán megtalálhatók. A két 7 és 8 gépfal között egy 11 csapágyban egy, kb. vízszintesen fekvő 10 húzóhimba van elrendezve. A 10 húzóhimbán 13 csap útján, r' sugarú 12 nyomógörgő van rögzítve, amelynek kerülete a felette a 7 és 8 gépfalon a 15 hajtóműtengelyen rögzített. 14 görbetárcsán legördül. A 10 húzóhimba elülső végén egy 16 csapágyban egy függőleges 23 húzórúd van csuklósan csatlakoztatva, amely a 14 görbetárcsáról a 12 nyomógörgőn keresztül a húzóhimbára átvitt mozgást mint fel- és lefelé való mozgásként viszi át a felső gépalkatrészekre. A hegesztőgép mindkét oldalán fekvő 7 és 8 gépfal az alsó 4 hegesztőtartó útján van egymással összekötve, mely a 6 támasztótartón nyugszik. Az alsó 4 hegesztőtartón belül a hegesztendő hosszanti rudak távolságában nagyszámú alsó 47 elektródatartó található, a hozzájuk rendelt alsó 3 elektródákkal együtt. Valamennyi ilyen 47 elektródatartó egy 5 nyomórugóval van csillapítva. Ezen lökéscsillapítás hidraulikus vagy pneumatikus úton működő dugattyúk elrendezésével is megoldható. Az alsó 4 hegesztőtartón található továbbá egy 17 támasztókar egy felfelé enyhén domború 18 támasztékkal, a 21 nyomórugó alsó 19 vezetőperselyének tartására. A 21 nyomórugónak, melynek felső vége a felső 20 vezetőper-10 lb 20 25 -'ííl 3f> 40 45 50 55 60 2