160018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés anyagok, így huzal- és rúdanyagok folyamatos táplására és alakítására
15 megoldáshoz, azonban ennél az áramkép váltakozva visszafordított Dj, D;j, D5 és D7 áramképszakaszai változó hosszúságúak. Ezek a hoszszak lényegében a nyomás alá helyezett F folyadék ossz nyomásesésének (A-tól B-ig) arányában változnak. Ismert, hogy egy adott folyadék viszkozitása a nyomással változik, rendszerint a nyomás csökkenésekor csökken. így érthető, hogy a folyadék viszkozitása csökken akkor, amikor a folyadék nyomása az A ponttól a B pontig általánosan csökken. Ennek megfelelően egy sűrűnfolyó foiyadék révén keltett húzóerővel dolgozó betápláló berendezés — mint a 3. ábrán vázolt berendezés — hatásfoka fokozható azzal, hogy az áramlási irányt változtató kamrák hosszát jobbról balra növeljük. Így a 6. bekezdésben ismertetett egyenletet és az előző tervezési feltételeket alkalmazva tovább tudjuk biztosítani mindegyik áramlási irányt változtató kamrán keresztül a kívánt AP nyomásesés fenntartását azáltal, ha az egyes áramlási irányt változtató cellák L hosszát a nyomás alatt levő, ezeken keresztüláramló folyadék helyi viszkozitásának figyelembevételével határozzuk meg. Az áramlási irányt megváltoztató cellák hosszának ilyen változtatása révén lehetővé válik, hogy az anyagnak rövidebb hosszán egy adott tengelyirányú feszültséggradiensnövekedést érjünk el és ezáltal kevesebb számú áramlási irányt változtató cellával készítsük el a berendezést, mint amit olyan áramlási irányt változtató cellákkal érnénk el, amelyeknek hossza egyforma és amelyeknél a folyadék viszkozitása az ezeken való keresztüláramlás irányában csökkenő. A 8. ábra egy nagynyomású anyagkezelési eljárás, illetve berendezés elvi vázlata, amelynél a találmány elveit alkalmazva juttatjuk be az anyagot a berendezésbe, illetve távolítjuk el ebből. Egy meghatározatlan hosszúságú R rudat atmoszférikus vagy helyiségnyomásról folyamatosan bocsátunk keresztül mozgó folyadékáramon, nagy nyomású anyagkezelési eljárásnak — a rajzon extrudálási eljárásnak — vetjük alá és az anyagot egy második folyadékáramon keresztül újból helyiségnyomásra hozzuk. A rudat (és félkész, illetve kész terméket) a kezelési térbe való bejutás és ebből való távozás folyamán mozgó folyadékáramok tömítik, szabályozzák a nyomásokat, nyomásgradienseket és a rúdban fellépő tengelyirányú feszültségeket, továbbá sűrűnfolyó folyadék révén keltett húzóerők segítségével ellenerőkkel szemben előre mozgatják, illetve adagolják az anyagot. A 8. ábra részleteiben egy sűrűnfolyó folyadék révén keltett erőkkel dolgozó 110 betápláló berendezést, 200 nagynyomású kamrát és 210, 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezetet szemléltet. Az utóbbiak a szükségletnek megfelelően különböző módokon működtethetők, például úgy, ahogyan a 210, vagy ahogyan a 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgató szerkezet mutatja. A betápláló berendezés, il-16 letve kivezető mozgató szerkezetek például olyan kialakításúak lehetnek, amilyeneket az 1.—7. ábrákkal kapcsolatban szemléltettünk és ismertettünk, például a 3. ábrán látható kivi-5 telű. A szemléltetett eljárásnál a határozatlan hoszszúságú R rudat a sűrűnfolyó folyadékos 110 betápláló szerkezet mozgatja előre a 200 nagynyomású kamrába, amely megfelelő nyomását,0 vivő folyadékkal van töltve. E folyadékot az F/P2 szivattyú révén P 2 szintre nyomjuk és a rudat W huzal folyamatos kialakítása céljából keresztül toljuk a 202 extrudáló szerszámbetéten. )5 Amint a nyilak mutatják a sűrűnfolyó folyadék révén keltett erőkkel dolgozó 210 kivezető mozgatószerkezet Di, D;i . . . D 7 áramképrészei az R rúdra húzóerőket fejtenek ki, amelyek szemben hatnak az R rúdra 110 sűrűnfolyó folyadé-20 kos betápláló szerkezet által keltett húzó, illetve súrlódó erőkkel. Másrészt a sűrűnfolyó folyadékos 310 kivezető mozgatószerkezet D1; DÍ . . . D7 áramképrészei olyan • sűrűnfolyó húzó súrlódó erőket fejtenek ki az R rúdon, amelyek sűrűnfolyó folyadékos 110 betápláló berendezés által rúdon kifejtett sűrűnfolyó folyadékos húzó erőkkel együttműködve, illetve ezeket segítve hatnak. Bár a 8. ábrán vázolt sűrűnfolyó folyadékos 210 és 310 kivezető mozgatószerkezetek különböző kialakításúak, a gyakorlatban egy szerkezetet alkalmaznak, amely kívánság szerint a rúdon mindkét, illetve bármelyik irányban sűrűnfolyó folyadékos súrlódóerőket fejt ki. A 3. áb'3 rához visszatérve a 10 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezés egy kétoldalasán használható folyadékos berendezés, amelyik szivattyúzható vagy bármelyik végéről szívható. Ha a 62 lyuk bevezetőlyuk, a D1; D : s. . . D 7 áramképrészek jobboldali irányban ható sűrűnfolyó folyadékos húzó erőket adnak, mint a 3. ábrán látható. Ha azonban az F folyadékot a 68 nyílásba szivattyúzzuk, a folyadék a 3. ábrán vázolttal ellenkező, váltakozva visszafordított áramlásképet mutat, és az áramképrészek baloldali irányban ható sűrűnfolyó folyadékos húzóerőket keltenek. Ha a kivezető mozgatószerkezetet a 210 szerkezetnek megfelelően működtetjük, akkor a működésmódot ,,visszafelé működtetésnek" ne-0 vezhetjük, ha viszont a 310 mozgatószerkezetnek megfelelő módon működtetjük, ezt a működésmódot „előre működtetésnek" lehet nevezni. Általánosságban a sűrűnfolyó folyadékos 110 5° betápláló berendezés gondoskodik a rúdnak 200 nagynyomású kamrába való vezetéséről, a 210 és 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezetek pedig az anyag nagynyomású kamrából való kivezetésénél működnek közre. A sű-611 rűnfolyó folyadékos bevezető és kivezető szerkezetek ezenkívül a nagynyomású kamrába belépő és ebből kilépő R rúd anyagában tengelyirányú és sugárirányú feszültséggradienseket 65 hoznak létre. Ezek a gradiensek szabályozhatók 8
