159964. lajstromszámú szabadalom • Elektród, félvezető fémoxid felülettel
TS9964 H2 0 2 -oldat és 1 mólos NaOH oldat keverékébe mártunk, és két napig tartjuk benne 20—30 Cc közötti hőmérsékleten. A titán felülete így egy vékony fekete titánoxid réteggé alakul át. A 2. példában említett keveréket használjuk bevonatként, azzal a különbséggel, hogy oldószerként formamid helyett izopropanolt használunk. A formamid helyettesítése izopropanollal azt eredményezi, hogy a bevonatrétegek egyenletesebben oszlanak el a fekete titánoxid felületen. 5. példa: Az előbbi példákban leírtakhoz hasonló méretű nyújtott titánlemez anód felületére a fent leírt módszerrel végzett tisztítás és maratás után az alábbi összetételű folyékony bevonatot viszszük fel: ruténium (RuCl3-H2 0 alakjában) irídium (IrCLs alakjában) tantál (TaCls alakjában) izopropilalkohol sósav (20%-os) 10 mg 10 mg 80 mg 5 csepp 5 ml A ruténium- és iridiumsókat összekeverjük 5 ml 20%-os sósavval, majd 85 C°-on ötödrészére töményítjük az oldatot. A szükséges mennyiségű TaCl5 -ból forró 20%-os sósavval 8 súly%-os oldatot készítünk. A két oldatot összekeverjük és össztérfogatának mintegy felére töményítjük be 60 C°-on, azután hozzáadjuk az előírt mennyiségű izopropilalkoholt. A tisztított anód két oldalára 8 rétegben viszszük fel a bevonó anyagot, és az egyes rétegek felvitele között, valamint az utolsó réteg felvitele után a 2. példában leírt hőkezelést, ill. hűtést végezzük. A három fém súlyaránya a bevonatban 10% Ru, 10% ír és 80% Ta, a nemesfémek mennyisége az elektródfelületen négyzetcentiméterenként 0,2 mg ír és 0,2 mg Ru. Gyorsított vizsgálat során az anód háromszori áramterhelés után 0,0207 mg/cm2 , amalgámba kétszer bemerítve 0,0138 mg/cm2 súlycsökkenést mutatott. 514 óra működtetési idő után súlyvesztesége 0,097 mg/ cm2 volt. 6. példa: Az előző példákban leírtakkal azonos méretű nyújtott titánlemez anódot tisztítás és maratás után az alábbi összetételű folyékony bevonattal látjuk el: ruténium (RuCl3-3H-)0 alakjában) arany (HAuCU-nH^O alakjában) titán (TÍCI3 alakjában) 11,25 mg 3,75 mg 60 mg 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 10 izopropilalkohol hidrogénperoxid (30%-os) 5—10 csepp 2— 3 csepp A ruténium- és aranysót a szükséges mennyiségű (5 ml) 2 mólos sósavban oldjuk, és 50 C°-on szárazra pároljuk az oldatot. A Ru—Au sókeverékhez hozzáadjuk a szokásos TiCl3-oldatot, és az oldathoz néhány csepp hidrogénperoxidot keverünk, mely elegendő ahhoz, hogy az oldat színét kékből narancs színűvé változtassa. Végül izopropilakoholt adunk az oldathoz a kívánt mennyiségben. Az így készített bevonó anyagot 8 rétegben visszük fel a tisztított anód két oldalára, a hőkezelést és a hűtést a 2. példában leírtak szerint végezve. A három fém súlyaránya a bevonatban 15% Ru, 5% Au és 80% Ti, a nemesfémek mennyisége az elektródfelületen négyzetcentiméterenként 0,225 mg Ru és 0,075 mg Au. Gyorsított vizsgálat során az anód háromszori áramterhelés után 0,030 mg/cm2 , amalgámba kétszer bemártva 0,043 mg/cm2 súly veszteséget mutatott. 514 óra működtetési idő után súlya 0,2 mg/cm2 -rel növekedett. 7. példa: Egy nyújtott titánlemez anódra tisztítás és maratás után az alábbi összetételű bevonatot viszszűk fel folyékony keverék alakjában: ruténium (RuCl3 -H 2 0 alakjában) titán (TÍCI3 alakjában) tantál (TaCl5 alakjában) 0,8 mg/cm2 0,89 mg/cm2 0,089 mg/cm2 A száraz ruténiumsót hozzáadjuk a sósavval készített szokásos TiCl 3-oldathoz, mely 15% TiCl3-ot tartalmaz. Az előírt mennyiségű TaClrból 20%-os sósavval 50 g/l TaCls-ot tartalmazó oldatot készítünk, és hozzáadjuk az előbbi oldathoz. Az oldat kék színét a szükséges mennyiségű hidrogénperoxiddal narancs színre változtatjuk, majd izopropilalkoholt adunk hozzá sűrítőszerként. A keveréket elektrosztatikus porlasztással visszük fel a titán anód két oldalára, 4 rétegben. A rétegek száma változhat, és néhány esetben előnyös, ha a katód felé néző felületet több, a másik oldalt csak egy réteggel vonjuk be, mely utóbbi bevonatot előnyösen a katód felé eső oldal bevonatának első rétegével egyidejűleg viszünk fel. Az első három réteg elkészítése során az egyes rétegek felvitele között az anódot 10— 15 percig melegítjük egy 300—350 C° hőmérsékletű mesterséges levegőcirkulációs kamrában, majd levegőn gyorsan lehűtjük, a negyedik réteg felvitele után 1 órán át 450 C°-on tartjuk, azután lehűtjük. A három fém súlyaránya a bevonatban 45% Ru, 50% Ti és 5% Ta. Gyorsított vizsgálat során az anód két árammegterhelési ciklus után és amalgámba kétszer bemerítve nem mutatott észrevehető súlycsökkenést. Mindegyik árammegterhelési ciklus öt, 65 egyenként 2 percig tartó 1 A/cm2 áramsűrűségű n
