159910. lajstromszámú szabadalom • Bórnitrid-tartalmú termoplasztikus poliészter sajtolóanyagok
159910 végül granuláljuk. A poliésztergranulákat továbbá bevonhatjuk bórnitriddel, így pl- a komponenseket forgó edényben görgethetjük. Ebben az esetben a bórnitrid és a poliésztermassza elegyedése a fröccsöntő készülék csigájában, az idomdaraboik előállítása során megy végbe. A bórnitridet egyéb szervetlen gócképzőszerekkel, pl. kalciumiszulfáttal, kalciumkarbanáttal, tallkumanial vagy titándioxiddal elegyítve is beadagolhatjuk. A poliészter sajtoló anyag 0,01—5 súly%, előnyösen 0,15—0,5 súly% bórnitrid — szervetlen gócképzőanyag elegyet tartalmazhat, mimeltett a bórnitrid mennyiségének a poliészter sajtoló anyag összsúlyára vonatkoztatva legalább 0,005 súly%-nak, előnyösen legalább 0,1 súly%^nak kell lennie. Az aromás dika:rbonsavak lineáris, telített poliészterei közül előnyösen polietiléntereftalátot alkalmazunk, azonban egyéb poliésztereket, %y policiklohexán-l.é-dknetilol-jtereftalátot is felhasználhatunk. Kiindulhatunk az eljárás során miódosított polietiléntereftalátolkból is, amelyek a tereftálsavon kívül alapegységként egyéb aromás vagy alifás dikarbonsaviakat, pl. izoftálsavat, naftalindiikaübonsav-2,6-ot vagy adipinsavat tartalmaznak. Olyan módosított polietiléntereftalátokat is alkalmazhatunk, amelyek alkohol-komponensként etilénglikolon kívül egyéb alifás diótokat, így neopentilglikolt vagy butándiol-1,4-et is tartalmaznak. Az ütésállóság növelése céljából a poliésztereiket ismert módon megfelelő, nagymolekulasúlyú polimereklkel, pl. etilén-vinilacetát, etilén-akrilészter vagy butadién-sztlrol kopolimerekkel elegyíthetjük-A kész formázó massza poliészter-hanyagának redukált viszkozitása 0,7 és 2, előnyösen 1,0 és 1,5 közötti érték. (A mérést a poliészter 60 :40 súlyaranya fenol : tetraklóretán eleggyel készített 1%-os oldatával, 25 °C-on végezzük.) Ha a sajtoló anyag poliészter-hanyagának redukált fajlagos viszkozitása túl kis érték, a sajtoló anyagot ismert módon szilárd fázisban utánkondenzáltathatjuk. Ha a sajtoló anyagot extruderben állítjuk elő homogenizálással, a poliészter lebomlásával, és ezzel egyidejűleg a redukált fajlagos viszkozitás csökkenésével kell számolnunk, és a kiindulási poliésztert ennek megfelelően választjuk meg. Mind a kiindulási poliészter, mind a poliészter sajtoló anyag nedvességtartalma lehetőleg kis ártók, előnyösen legföljebb 0,02% lehet. Kívánt esetben a poliészter sajtoló anyag granulátumot viasz-, paraffin- vagy poMoIef inviasz* bevonattal láthatjuk el. Megfelelő kristályossági fokú fröccsöntött termék előállítása érdekében a formázást a poliészter másodrendű átalakulási hőmérsékleténél megfelelően magasabb hőmérsékleten végezzük. A módosított polietilénteireftalát-alapú poliészter sajtoló anyagok formázását előnyösen 120— 160 °C közötti hőmérsékleten hajtjuk végre. A találmány szerinti sajtoló anyagból kitűnő 5 minőségű, kiváló mérettartású idomdarabokiat, pl. fogaskerekeket, golyóscsapágyakat, fogasléoáket, kapcsolótárcsákat, vezérlőelemeket, stfc. állíthatunk elő-A találmányt az oltalmi kör korlátozása nél-10 kül az alábbi példában részletesen ismertetjük. Példa: 15 3084 g, 1,65 dl/g redukált fajlagos viszkozitású polietiléntereftialát-granulátuimot (a viszkozitást 60 : 40 súlyrész fenol: tetraklóretán eleggyel készített 1%-os. oldatban, 25 ^C-on határoztuk meg) 16 g, 2 ^-nál kisebb szemosamé-20 retű bórnitriddel alaposan összekeverünk, az elegyet függőleges extrudeíben megolvasztjuk, homogenizáljuk és granuláljuk. Az 1,43 dl/g redukált fajlagos viszkozitású granulátumot 1 órán át 100 °C/0,3 Hgmm nyomáson, majd 5 25 órán át 180 °C/0,3 Hgmm nyomáson szárítjuk. A kapott anyagból 140 °C-os formázási hőmérsékleten 60 x 60 x 2 mim méretű lemezéket fröccsentünk. Az idomdarabok 25 másodpercig 30 tartózkodnak a foirmázóban. A lemezeket a formázóból automatikusan vetjük ki. 5 másodperces tartózkodási idő után 1,372 sűrűségű lemezeket kapunk. A lemezek sűrűsége nem változik, ha az idomdarab tartózkodási idejét a for-35 mázában pl. 60 másodpercre növeljük. A. összehasonlító példa 40 A fenti példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a poliészterhez bórnitrid helyett 2 jii-nál kisebb szemeseméretű talkumot aduink. 1,41 dl/g redukált fajlagos viszkozitású poliésztergranulátuimot kapunk. A granulátumot a fent ismertetett módon dolgozzuk fel. 50 lemez közül csak 22 darabot sikerült automatikusan kivetni, 28 lemez a formához ragadt, és ezeket kézzel kellett eltávolítani. 45 50 55 60 B. Összehasonlító példa A fenti példában leírt eljárást ismételtük meg azzal a különbséggel, hogy a poliészterhez bórnitrid helyett 2 /tt-nál kisebb szemeseméretű, alábbi összetételű szilikátot adunk: Si02 :32,27 %, CaO: 18,43%, MgO: 17,42%, A12 0 3 : 9,11%, Na7 0: 1,24%, K2 0: 0,36%, izzítási veszteség: 20,05%. I,3i9 dl/g redukált fajlagos viszikozitású poliészfergranulátumot kapunk. A granulátumot a fent ismertetett módon dolgozzuk fel. Á fröccsöntő formából egyetlen lemezt sem sikerült automatikusan kivetni, valamennyi a fores mához ragadt, és kézzel kellett eltávolítani. 2
