159864. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kétkomponensű, nagy ellenállóképességű korrozióvédő bevonóanyagok előállítására
3 159864 4 klorid használatát, kis rétegvastagságú lakk, illetve organoszol, vagy plasztiszol formájában (970 138, 1 055 727, 1 056 762 sz. NSZK szabadalmak; 1 110 694 sz. francia szabadalom, 2 748 095 sz. US szabadalom, 352 417 sz. olasz szabadalom). A találmány szerinti eljárással előállított bevonóanyag egyik komponense valamely ketonban vagy észterben, célszerűen ciklohexanonban oldott polivinilklorid és valamely aromás szénhidrogénbén (pl. toluol), észterben (pl. butilaeetát), ketonban (pl. aceton, metil-etil-keton) vagy ilyenek elegyében oldott epoxigyanta. E komponens szárazanyagban 15—35% polivinilkloridot és 10—20% epoxigyantát tartalmaz. A bevonóanyag másik komponense térhálósító < anyagot, fováíblbá pigmentet, tlölítőasnyiagot és ladalékanyagokat tartalmaz szerves oldószeres (pl. alifás vagy aromás keton, aromás szénhidrogén, észter) oldatban, illetve szuszpenzióban. A két komponenst elkülönítve kell tárolni, s csak felhasználás előtt elegyíthetők. Polivinilkloridként a kereskedelemben kapható — általában 25 000—80 000 közötti molekulasúlyú — termékek alkalmazhatók. Epoxigyantaként általában folyékony vagy szilárd diepoxidokat (pl. Epikote 828, 1001, 1004; Eporezit F 17, K 4, KK 4) használunk, egyes esetekben olyant is, amely a viszkozitás csökkentésére legfeljebb 10% monoepoxidot is tartalmaz (pl. Eporezit F 22). Térhálósító, anyagként oligo- és poliamido-aminokat (pl. Versamid 115, 125, 140; TH—3, TH—6), alifás savanhidrideket és általában Lewis savakat (pl. bórtrifluorid) használunk. 50 °C felett keményedő bevonóanyagok előállításához térhálósító anyagként amingyantákat (pl. melamingyanta) is alkalmazhatunk. A térhálósító anyag szükséges mennyisége az epoxigyanta tartatom alajpjíán száimífendló ki. A térthlálióisító anyagot a megfelelő oldószerben (a poliamido-aminokat pl. toluolban) oldjuk. A térhálósító anyagot tartalmazó komponensbe pigment és töltőanyag (pl. vasoxidok, titándioxid, lithopon, súlypát, talkum, organofil, bentonit, szerves pigment, cink- és alumíniumpor stb.) adagolható. Ugyanezen komponenshez adalékanyagként szilikonofej oldatát, hidrotonmál kovasavat, antivegetatív anyagot (pl. kátrány, rézszulfátból és cinkporból előállított réz (I)-oxid, szerves ón-, réz-és higany-vegyületek, antifouling paszta), korróziós, inhibitorokat (pl. cinktetraoxikromát, ólommínium, cinkfoszfát), toMáibbá ia foefvoiiia<ndó felület: párnás volta esetén jó eloszlatást és tapadást biztosító anyagot (pl. Golorol Aquasorb) adhatunk. A pigmentáltság mértékének és az alkalmazott pigment összetételnek megfelelő megválasztásával korróziógátló alapozók vagy különböző színű fedőbevonatok készíthetők. Alapozó bevonóanyag előállítása esetén e komponenshez a száradás meggyorsítására 5%-ig terjedő mennyiségben nitrocellulóz oldata is keverhető. A két komponenst felhasználás előtt elegyítjük és az így kapott bevonóanyag ismert módszernél fém-, fia-, műanyag-, beton- stb. felületre 2—3 rétegben felvíve kiváló korrózióvédő be-5 vonatot ad. A talámány szerinti bevonóanyagok különösen alkalmasak szélsőséges korróziós behatásoknak kitett felületek (pl. hajótestek, zsiliprendszerek, stb.) bevonására. A bevonóanyagokból — visz-10 kózitásúktöl függően — 50—120 mikron közötti vastagságú réteg vihető fel a hagyományos felhordási módszerek alkalmazásával. A találmány szerinti eljárással előállított bevonóanyagok és az azokból képzett bevonatok 15 f ontosabb előnyei a következők: — a bevonat kevés, vastag, jól védő rétegben vihető fel bármilyen szerkezeti anyagból készült tárgy felületére; 20 — a képzett bevonatrendszer mechanikai és kémiai ellenálló képessége és ezáltal korrózióvédő hatása kiemelkedően jó, ennek folytán előnyösen alkalmazható szélsőséges korróziós hatásoknak kitett tárgyak felületének megóvására; 25 — a gyors száradás folytán a bevonás átfutási ideje rövid, költsége alacsony; — a bevonat külleme esztétikailag kifogástalan, a felhasználás körülményei között hosszú ideig változatlan marad. 30 A találmány szerinti eljárás kivitelezését a következő példák szemléltetik: Általános példa: A bevonóanyagok előállításá„. nak általános menete a következő: 35 60 °C-on erőteljes keveréssel a polivinilkloridot ciklohexanonban oldjuk. Az oldathoz lehűtés után epoxigyanta szerves oldószeres oldatát • elegyítjük. Ez az egyik komponens. A másik^komponens előállítása céljából, a térhálósító anyag szerves oldószeres oldatához, Szilikonolaj oldatot adunk, majd ebben bedörzsöléstsel pigmentet, töltőanyagot, adalékanyagot; antivegetatív anyagot, korróziós inhibitort osz-45 latunk el. A két komponenst felhasználás előtt elegyítjük. Az előbbi általános eljárás szerinti különféle összetételű példákat az alábbiakban táblázatosan mutatjuk be (mennyiségek súlyrészben). 50 Első komponens előállítása 12345 Polivinilklorid Import 27 000 mólsúlyú 35 — — — — DanuvilSö — 15 — 20 — 60 Danuvil 60 — — 15 — 15 Epoxigyanta 6<> Epikote MM — — — 15 — 2
