159853. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroorganizmusok tenyésztésére
159853 10 f ermentorban a következő összetételű vizes tápközeg jelenlétében: H3 P0 4 KCl Mg(OH)2 MnS04 -H 2 0 FeS04 -7 H 2 0 ZnS04 -7 H 2 0 élesztőkivonat H2 S0 4 csapvízzel kiegészítve 1,55 g/liter 0,93 g/liter 0,063 g/liter 0,02 g/liter 0,048 g/liter 0,126 g/liter 0,05 g/liter 1,72 g/liter 1000 ml-re. A szénforrás egy iraki nyersolajból származó gázolaj volt a következő jellemző tulajdonságokkal: fajsúly 0,866 dermedéspont +12 °C forrásköz 270—350 °C Ebből a gázolajból óránként 270 litert, a vizes tápközegből óránként 980 litert vezettünk a fermentorba. A fermentor hőmérsékletét 30 °C-on, a pH-t gáznemű ammónia folytonos bevezetésével 4,2 értéken tartottuk; a levegőztetés üteme óránként 765 m3 , a hígítás üteme óránként 0,2 tf/tf volt. A fermentorból folytonosan óránként 1260 liter termékáramot vontunk ki, és dekantáltunk. 65 s% vizes fázist eltávolítottunk, és pótoltuk 65 s% csapvízzel. Az élesztőből, maradék olajból és vízből álló keverék minden köbméteréhez 0,8 kg Laurái 746-ot adtunk. Ezt a keveréket alaposan összekevertük, és 5 centrifugálással élesztőpépre, vizes fázisra és gázolaj fázisra választottuk szét. Az élesztőpépet ismét csapvízzel elegyítettük 1 súlyrész szárazanyag : 10 súlyrész víz arányban,, alaposan összekevertük, és ismét centri-10 fugáltuk. Az így kapott élesztőpép 65—70 s% vizet tartalmazott. Ezt a pépet porlasztószárítóban megszárítottuk. A kapott száraz élesztő nedvességtartalma 5 s% volt. 15 Ezt a terméket az 1. példában leírt módon működő folytonos extraktorba vittük. Az utolsó fokozatból nyert élesztőt vízzel megnedvesítettük 25 s% víztartalmúra, és porlasztó szárítóba vittük. 20 Az élesztő a szárítóban 60 °C-on felülről lefelé haladt, a szárító alján a hőmérséklet 110 °C volt. A végső szárítás közben keletkezett csomókat szétverettük. Az üzemi adatokat és eredményeket a csatolt 25 1. táblázatban foglaltuk össze. 2. kísérlet Az 1. kísérletben leírttal azonos kísérletet 3Q végeztünk egy 12,4 ms hasznos térfogatú folytonos üzemű fermentorban az 1. kísérletben megadott összetételű vizes tápközeg jelenlétében. A műveleteket, az élesztő kinyerését és oldó-35 szeres extrahálását az 1. kísérletben leírt módon végeztük a csatolt 1. táblázatban közölt eltérő üzemi körülmények között. 1. táblázat 1. kísérlet 2. kísérlet 1. példa fermentor 2. fermentor Hasznos térfogat, ms Hígítási ütem tf/tf/ó összes hígítási ütem, Hőmérséklet, °C pH Levegőztetés, tf/tf/ó tf/tf/ó Friss gázolaj: betáplálás, g/liter Friss tápközeg: foszfor, g/liter kálium, g/liter Termelés, kg/óra Összes termelés, kg/óra Elhasznált tápközeg: foszfor, g/liter kálium, g/liter 6,3 12,4 6,3 12,4 0,2 0,2 0,2 0,33 0,2 0,2 0,22 30 30 30 30 4,2 4 4,2 4,2 120 80 120 40 hozzáadás: 65 63 180 65 49 0,505 0,510 0,505 friss tápközeg 0,488 0,480 0,488 hozzáadása nélkül 9,5 11 10 19,2 9,5 11 19,2 0,340 0,300 0,350 0,155 0,170 0,170 0,170 semmi 5
