159844. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületek kezelésére vizes poliuretán- diszperziókkal
7 cianát adduktumának 50 ml acetonnal készített oldatát, azután 143 g toluilén-diizocianátot (az izomerek aránya 65:35) és 20 g 1,3-dimetil-4,6-bisz-klórmetilbenzolt. A reakcióelegyel 3 órán át keverjük 60 °C hőmérsékleten és egy éjszakán át szobahőmérsékleten állni hagyjuk. A sűrűn folyó reakcióterméket 1,1 liter acetonnal hígítjuk, és összekeverjük 39 ml etiléndiamin 200 ml acetonnal készített oldatával. Néhány perccel ezután az oldat viszkozitása megnő. 12 ml ecetsav 60 ml vízzel készített oldatát, majd 2 liter vizet keverünk hozzá. Az aceton ledesztillálása után hígan folyó diszperziót kapunk. Szilárd-anyagtartalma: 45%. VII. példa: Az I. diszperzióhoz felhasznált poliészter 500 g-ját 3 órán át keverjük 92 g l,64iexán-diizocianáttal 130 °C-on. A reakcióelegyet az 1. példa szerinti módon dolgozzuk fel. Hígan folyó gyantát kapunk. Szilárd-anyagtartalma: 35%. Kiviteli példák Az alábbiakban megadott részek súlyrészekként értendők. 1. példa: 200 rész I. példa szerinti 58%-os poliuretándiszperziót összekeverünk 120 rész 52%-os vizes hexametüol-melamin^hexaimetiléter oldattal, 3,5 rész maleinsav 630 rész vízzel készített oldatával és 50 rész vizes, emulgeátort tartalmazó kereskedelmi fekete pigment őrleménnyel, mely mintegy 40% kormot tartalmaz. Ezt a keveréket szórópisztollyal a szokásos módon finoman és egyenletesen felvisszük egy mikroporózus poliuretán műbőr felületére, Poliuretán-diszperzió (a példákra hivatkozva) 3 25 r. II. pl. szerinti 52%-os 6 r. 3a 25 r. II. pl. szerinti, 52%-os 12 r. 4 25 r. III. pl. szerinti, 56%-os 12,5 r. 5 31 r. IV. pl. szerinti, 45,5%-os 12,5 r. 6 28 r. V. pl. szerinti, 50%,-os 15,5 r. 7 33 r. VI. pl. szerinti, 43%-os 15,5 r. 8 40 r. VII. pl. szerinti, 35%-os 15,5 r. 8 olyan mennyiségben, hogy 1 ma felületre 15— 20 g szilárd anyag jusson. 5—6 percig 60 °C-on szárítjuk, 20 másodpercig 70 °C-on vasaljuk, és 15 percig 140 °C-on melegítjük. 3 nap 5 múlva a finis vízgőzáteresztő képessége 6 mg/ /om2 /ó (az IUP 15 szerint mérve, Id.: „Das Leder" 1961, 86—88), gyűréssel szembeni éllenállóképessége 100 000-nél több összehajtogatás (flexométerrel mérve, Id. IUP 20 „Das Leder" 10 1964, 87—88) és kopásállósága jó (SÁTRA szerint mérve, Id. J. Soc. Leather Trades Chem. 1957, 120—125). Ha a maleinsavat elhagyjuk, igen rossz kopásállóságú terméket kapunk. Ha a keményítőst maleinsav jelenlétében 140 °C 15 helyett 110 °C-on végezzük, kopással és gyűréssel szemben kevésbé ellenálló terméket kapunk. Keményítő adalék nélkül nem kielégítő gyűrés- és kopásállóságú finist kapunk. Ha az említett melamin-származékok helyett egyen-20 értékű mennyiségű formaldehidet, paraformaldehidet, dimetilol-propilén-karbamidot vagy dimetilol-etilén-karbamidot használunk, a termék kopásállósága és formaldehid használata esetén gyűréssel szembeni ellenállása nem 25 kielégítő. 2. példa: 30 175 rész 45%-os vizes trimetilol-melamin-trimetiléter oldat 535 rész víz és 4 rész maleinsav keverékét összekeverjük 250 rész I. példa szerinti poliuretán-diszperzióval. Ezután az 1. példában leírt fekete pigmentből 40 részt 35 adunk hozzá. Ebből a keverékből 4 keresztet permetezünk egy poliuretán műbőrre, 5 percig 70 °C-on szárítjuk, 1 másodpercig 100 °C-on sajtoljuk és 20 percig keményítjük 125 °C-on. A kapott finis jól ellenáll gyűrésnek és 40 koptatásnak, vízgőzáteresztő képessége nagyobb, mint 2 mg/cm2 /ó. A kísérletet 145 rész melaminszármaziék-oldattal megismételve nagyon hasonló eredményt kapunk, 88 rész keményítőszer-oldat alkalmazása esetén a kopásállóság 45 és a gyűréssel szembeni ellenállás kisebb. nyítőszer Sav Pigment Víz HMH 0,35 r. MS 4 r. 65 r. HMH 0,35 r. MS 4 r. 59 r. TMT 0,4 r. MS 4 r. 58,5 r. TMT TMT 4 r. AM 10%-os 4 r. MS 5 r. 5 r. 44,5 r. 47,5 r. TMT 0,5 r. MS 5 r. 46 r. TMT 0,5 r. MS 5 r. 39 r. 4
