159797. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására159798 Szerkezet gázok és folyadékok törésmutató vál tozásainak átalakítására kimenő jelekké

159797 9 10 Oldószer fdimetOciklohexanoii) 75 rész Eltávolítható töltőanyag 75 rész (20—í25 .mikron szemcseméretre őrölt nátriuniklorid) A kötőréteg alapanyagának Shore-keménysége az Anskála szerint, 25 -C° hőmérsékleten, folytonos szilárd állapotban 9.0. A keveréket keverő-hengerszéken való háromszori átvitel, majd vákuum alatti gézmentesítés útján állítjuk elő. A réteget 100 G° hőmérsékleten 15 percig szárítjuk. Felületi bevonat. A kötőréteg megszárított felületét késes toenőbereindjezés segítségével, 0,08 cm-re beállított réssel, az alábbi összetételű felületi 'bevonattal látjuk el: Felületi bevonat-alapanyag (ELASTOLLAN TN61 EH9i8AK)i25 Oldószer (dimetilftormaniid) 75 Eltávolítható töltőanyag (20—£5 mikron tszamcseméretre őrölt nátriumklorid) 75 súlyrész súlyrész Pigment súlyrész 1,25' súly nesz A keveréket kevarőhengerszéken való háromszori átvitel, majd vákuum alatt történő gázmentesítés útján állítottuk elő. A 'fentiek szerint elkészített összetett rétegű lap alakú terméket, az ideiglenes hordozófelülethez tapadó állapotban azután 20 perc időtartamra bemerítjük 20 C° hőmérsékletű vízbe, majd 80 C° hőmérsékl'atű víziben 2 óra hoszszat mossuk. A lapot azután 1 óra hosszat szárítjuk 100 C° hőmérsékleten, majd leválasztjuk ,az ideiglenes hordozófelületről. A femti példa szerinti eljárással kapott termiek a természetes borjúbőrhöz 'hasonló, kinézésű és jól 'alkalmazható az ilyen természetes 'bőrök helyettesítésére. A kapott termék fizikai tulajdonságai az alábbiak: Vastagság Szakítószilásrdisiág Kezdeti modulusz Százalékos nyúlás 2. példa: 1,6 mm L 80, X 72 L 11, X 10 L 350, X 330 Az 1. példa szerinti módon előállított alapréteget leválasztjuk a hordozófelületről és azon egy felületi rétegét alakítunk ki, olvadékból hengerléssel történő bevoinás útján való közvetlen felvitellel. A 'bevonat előállítására az alábbi összetételű keveréket alkalmazzuk: 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Felületi bevornat^alapanyag (kaprolákton alapú hőrelágyulő poliuretán, „ELASTOLLAN TN65 EH90AK" kereskedelmi termék) 100 súlyrész Eltávolítható töltőanyag (20'—125 mikron szemaseméretore őrölt nátriumiklorad) 400 súlyrész A bevonat felvitelére a jelen példa szerinti eljárásban egy olvadékkal dolgozó hengeres bevonógépet alkalmazunk. Az ilyen íbevonógépelí két lényeges alkotórésze a hordozó- vagy alaprétíeg-itartó és -továbbító rész és az olvadékból kialakított bevonat felvitelére szolgáló ínész. . A csatolt rajz vázlatos oldalnézetben szemlélteti a fent említett berendezést. A rajzon az alapréteg-tartó rész a (10)' lecsévélő hordoaászerwel kezdődik, amelyen az 1. példa szerint hordozólapon előállított .alapréteget tároljuk tekercs alakjában (11) és erről az alapréteg a (12) vezetőgörgőn keresztül halad a vezetőgörgő .alatt elrendezett (13) előhevítő hengerre, majd ezen körülhaladva felfelé halad tovább a vízszintes helyzetű (14) vezetőgörgőre és innen az ugyancsak vízszintes helyzetű, gumiborítású (16) lehúzó-göirgőre. A (14) vezetőgörgő segítségével az alapréteget a (15) lehúzó-igörgő tengelye alatti ponton hozzuk érintkezésbe ezzel a lehúzó-görgővel. Ezen a ponton kerül azután a felületi réteg alapanyaga felvitelre az alaprétegre, 0,37 mm vastag borítörétqg alakjában. Az így felületi réteggel ellátott alapréteg azután végighalad a '(15) lehúzó-görgő felületén és innen a (16) kikészítő-görgő alsó felületére, majd ez utóbbi felületének nagy rászán végighaladva a (17) hűtőbengerre kerül, majd innen egy él-levágó (18) berendezésen keresztül (amely bármely erre alkalmas rendszerű vágóberendezés lehet)' vezetjük tovább. Az alaprétegre felvitt felületi réteget ezután a (25) kilúgzótairtályokon vezetjük keresztül, a rajzon nem ábrázolt szállítószervek segítségével (ez utóbbiak előnyösen olyan szerkezetűek lehetnek, amilyeneket a bejelentők 24 575/64 .,sz. angol szabadalmi bejelentésének leírása ismertet). A (2,5) fcilúgaó-tartályokon való keresztülhaladás után az anyag 'egy (30) szárítószekrénybe kerül (ez bármely .alkalmas rendszerű szárítóberendezés lehet,, pl., olyan, amilyeint a bejelentők 24 576/64 sz. brit szabadalmi bejelentésének leírása ismertet), majd végül a (35) felr csévélő állványra kerül a szalag .alakjában harladó termék. A felületi irájtieget olvadék alakjában az alaprétegre felvivő berendezés egy (41) betápláló-garattal kezdődik, „amely az alapanyagból és töltőanyagból álló, az .alább leírt módón előállított bevonóianyagot homogén keverék alakjában táplálja be a nagy átmérőjű (40) és (43) hengerekből álló hengarpár (45) érintkezési helyére; a i(40, 43). hangerpár ugyanabban a vízszintes síkban van elrendezve, mint a (15) lehúzó-ihenger. 5