159797. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására159798 Szerkezet gázok és folyadékok törésmutató vál tozásainak átalakítására kimenő jelekké
5 Ha a felületi réteget egy oldószerben oldott polimernek közvetlenül az , alapréteg felületén való koiaguMlta'tás,a< útiján . allabitj.uk ki, akkor az a nehézség merülhet fel, hogy a második rétéig oldott anyagárnak la imláír kialakított első rétegre való felvitelékor a második réteg anyagában jelenlevő oldószer részlegesein feloldja az alapréteg felületest ós károsam befolyásolja annak szerkezetét, pl. azáltal, hogy a mikropórusok összeesését és ezzel ,a vízgőzáiteireszstőfcépesség romlását idézi elő. E nehézség elkerülése céljából oly módom is eljárhatunk,' hogy az alapréteg, és a felületi réteg, között egy harmadik, ún. fcötőréttegíet alakítunk ki. Ebiben az •eseitban a három réteg mindegyikét valamely palimér alapamyagnag -egy oldószerrel készített oldatából alákíthatjulk ki, oly módon, hogy előbb az alapréteget alakítjuk ki és ebből az oldószert eltávolítjuk, azután iá kötőréteg anyagát visszük rá az alaprétegre és az oldószert eltávolítjuk, végül pedig a felületi réteg anyagát visszük fel a kötőrétegre, miajd az oMiószert efaből is eltávolít juk; ©nmek során az alkalmazandó anyagoklat oly módon választjuk meg, hogy az, alapréteg anyaga lényegileg ;ne oldódjék a kötőréteg oldószerében, a kötőréteg anyaga pedig lényegileg oldhatatlan legyen a felüléti réteg: oldószerében az alikahrJazött műveleti körülmények között. Előre kialakított rostos lapszerű anyagnak az alaprétegben vialő alkalmazása nélkül nemcsak lényeges gazdasági (megtakarítást érünk el, hanem a találmány szerinti eljárás számos további előnyt is biztosít. így teljesen vagy lagalábbis messzemenően kiküszöböli a régebbi anyagoknál gyakran fellépő „narancshéj-szerű" felületet. Bizonyos régebbi műbőrszerű termékek esetéiben, .amelyeket cSipőfelső.rés.z-iarn.yagfcént javasoltak és amelyek tűzött rasitbundából készült rostos hordozóanyagot tartalmaztak, ez a nehézség 'gyakran fellépett. A rostbunda sűrűségénák változó volta következtében az így készített anyag nyújtásakor a felületen is megmutatkozó szabálytalanságok lépnék fel és ezek okozták az említett „narancshéj-szerű" külsőt. A rostos lanyagot nem tartalmazó alapréteg alkalmazása fcövetkezttéban a találmány szerinti eljárással előállított termékeknél ez a jelenség nem lép fel. A jelen leírásban a „.poliuretán" fogalma a legtágabb értelemben értendő; mnagábafoglalja mindazokat laz anyagokat, amelyek valamely izoeiamát, pl. valamely diizoeiamét és egy poliuretán-prekurzornák nevezhető molekula (ez általában oly polimer molekula, amely legalább 55 két, izoci'ainát-'csapoirtokkal reagálni képes hidrogénatomot tartalmazó csoportot, pl. hidroxil-, amido- vagy amino-csoportot tartalmaz) közötti reakcióból vagy egy ilyen reakció termékéiből származnak. Az üyen poliuretán-prekurzorok pl. poliészter-származékok, poliéter-díiolok vagy poliésziter-aimidok lehetnék. A polimer lalapianyiagként alkalmazásra kerülő poliuretán egy hídkötéseket csekély mér-6 tékben tartalmazó, túlnyomóan lineáris polimer jellegű hőnelágyuló elasztomer lehet. Molekulasúlya 20 000 és 300000 között lehel Ez a poliuretán pl. valamely poliészterből 5 állítható elő, mint aimilyen a B. F. Goodrich Chemical Company „iESTAME" kereskedelmi elnevezésű termáké, vagy a Momsainto Chemicals Limited „TEXIN" kereskedelmi .elnevezésű gyártmánya. IC Különösen jól alkalmazhatók a . italálmöny szeriinti eljárásban polimer alapanyagként az 1 189,268 sz, német szabadalmi leírásban is^ mertetett és igényelt típusú poliureitánok. Ezek egyik példája az Elastomer Products Limited 15 (Elastollan Limited) „ELASTOLLAjN TN61 EH98AK" kereskedelmi elnevezésű gyártmánya. Ez a poliuretán egy hidroxilcsoporfebat tartalmazó lineáris poliészterből készül, míg e poltiósTitert adipínsav dtilémgliTíollal való re'agál-20 tatása útján állítják elő. E poliészter molekulasúlya kb. 2fli9'0, hidroxilszáima kb. 50, savszáma 1. • .- • 1000 g ilyen poliésztert, 90 g 1,4-ibutilénglikollal 120 C° hőmérsékletre hevítenek. Mind a 25 poliészitert, mind pedig a gjikölst 'egymással való elegyítés előtt megfelelően víztelenítik. Az így kapott hevített keverékhez ezután 400 g szilárd 4,4'->difenilmetán-'diizocianáltot adnak élénk keverés közben; a keverést mindaddig folytatják, 30 míg az egész, szilárd anyag oldódik és ta hőmérséklet kb, 100 C°-ág emelkedik. Ezután kb. 2 perc múlva, a kapott folyadékot előzetesein kb. 110—130 C° hőmérsékletre hevített lapokra öntik, Kb. 10 perc múlva a megszilárdult miasz-35 szát lehúzzák a lapokról, szóbáhőfokra hagyják lehűlni és szokásos rendszerű granulálógépen szemcsésítik. Az így kapott anyag Shore-ke^ rnénysóge az A-skála szertót 25 C°-on 98. A termék dimetilformiamiddal készitett 10 súly%-40 os oldata 2,5 C°-on 15—30 cP viszkozitású. A találmány szerinti eljárásnak számos különböző kiviteli módja lehetséges; három különösen előnyös 'kiviteli alakot alább példákban fogunk ismertetni. A példákban a részekben megadott súlymennyiségek alatt mindenkor súlyrészök értendők. A példákban a vízgőzáteresztőképességa értékeket mindenkor g/m2 /24 óra egységekben fejeztük ki; ezeket az értékeket a )3177/1959. sz, angol szabványban leírt eljárással, de 38 C° hőmérsékleten, 100% viszonylagos nedvességtartalomnak megfelelő .névleges nedvesség-gradienssel határoztuk meg. A hidrosztatikus nyoanömagassági értékeket mrn Hg-oszlopban fejezrtűk ki és ia 2823 sz. angol szabvány szerinti eljárással haitároztuk meg, A névleges pórusmóretéket mikronban adtuk meg; meghatározásuk az 1755/1959 sz. angol szabvány szerinti eljárással, n-propilalkohol alkalmazásával történt, A példákban megadtuk az előállítoltt termé-S5 kék bizonyos fizikai tulajdonságait. 3
