159778. lajstromszámú szabadalom • Berendezés vékonyfalú fémgyártmányok hőben történő folyamatos kezelésére

5 159778 6 sejében és így nincs is idejük a belső hőfok fölvételére. Ennek, következtében is csökken a hőveszteség. Előnye az általunk javasolt berendezésnek az is, hogy alkalmas gáztüzelésen alapuló üzemre is, mert a járókerék cellái a kemence alsó részén — ahol a járókerékben gyártmány darabok nem tartózkodnak — közvetlen lánggal hevíthetők. A fentieken túlmenően nem hagyható figyelmen kívül az a körülmény sem, hogy az általunk javasolt berendezés — méreteit tekintve — az eddigieknél sokkal kisebb, hőszigetelési szempontból előnyösebb fölépítése egyszerűbb, beruházási költsége az ismert szerkezetekének kb. 60%-a, ugyanakkor pedig fűtőteljesítménye lényegesen kedvezőbb. Mint már említettük, az ismert szerkezeteknél a kemence fölső tere, ahol a hőkezelendő gyártmányok mozognak, az elpárologtatott gőzökben rendkívül dús, ez pedig akadályozza a gyártmányok felületéről való megfelelő elpárolgásit. Ezzel szemben az .általunk javasolt berendezés körszimmetriájából következik, hogy a gyártmányok nem a kemencében megtett út teljes hosszában, hanem annak csak aránylag kis részén mozognak a gőzökben feldúsult tartományban. A kemence ezen részén — tehát a zenitpont közelében — megfelelő széllőztetőnyílásról is tehet gondoskodni, ami az ismert megoldású berendezéseknél megvalósíthatatlan, hiszen akkor a kemence teljes hosszát kellene szellőztetni, ami tovább növelnél a hőveszteségeket. A fentieken túlmenően előnyös az is, hogy a találmányunk szerinti berendezés felfűtési ideje — így üzemkész állapotának biztosítása —• sokkal rövidebb idő alatt végrehajtható, mint az ismert berendezéseké. A találmányt kiviteli példa kapcsán rajz alapján világítjuk meg közelebbről. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmányunk szerinti berendezés függőleges síkú vázlatos keresztmetszetét, a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt II—II egyenes mentén' fölvett ugyancsak függőleges síkú hosszmetszetét mutatja. Az 1. ábrán látható az 1 gyártmány, amely a 2 beadagoló szerven keresztül jut be a berendezés legfontosabb szerkezeti részébe, a cellás kialakítású 3 járókerékbe. Mint az ábrából kitűnik, az 1 gyártmányok a 2 beadagoló szervből kigurulnak a 3 járókerék 17 celláiba. Ezekben a belső fal és egyik határoló fal mentén foglalnak helyet mindaddig, amíg a 17 cella a 3 járókerék zenitpontját el nem éri, amikor is az 1 gyártmány a 17 cella második határoló falához kerül. Az 1 gyártmány a 3 járókerékből a gravitációs erő hatására kerül a 4 kihordó szervbe, amelyik a gyártmány egyes darabjainak a kemencéből való eltávozását biztosítja. Avégből, hogy a 2 beadagoló szervnél az 1 gyártmány egyes darabjai a 17 cellákba jussanak, illetve a 4 kihordó szervnél abból eltávozzanak, a 2 beadagoló szerv közeliében az 5 terelőfelület, a 4 kihordó szerv közelében pedig; á 7 terelőfelület van kialakítva. Annak érdekében pedig, hogy a nehézségi erő hatására az 1 gyárjtaányok; a 3 5 járókerék 17 celláiból idő előtt el ne tudjiainak távozni, a 11 hőkezelő ház belső felületén a 6 terelőlap van elhelyezve. Noha gyakorlatilag nem fordul elő,__hogy az 1 gyártmány a 4 kihordó szerven túl is a 3 10 járókerékben bennmaradjon, mégis a 3 járókerék legalsó pontja közeliében a 8 biztonsági gyűjtőteret alakítottuk ki, amelybe az esetleg bennmaradt 1 gyártmányok belehuMhiaitnak. A 3 járókeréknek a 17 cellákon belüli oldalán he-15 lyezkednek el a hőközlés biztosítására szolgáló 9 fűtőtestek. Az egész 3 járókerék a 10 főtengely körül a 18 jelű nyíl által mutatott forgásértelemben mozog. Mint a 2. ábrán látható, a 3 járókereket be-20 fogadó 11 hőkezelő ház oly módon van kialakítva, hogy minél kisebb hőveszteség árán az 1 gyártmányok hőkezelését biztosítsa. Ennek érdekében van a 11 hőkezelő ház, homlokfala a 12 lezáró ajtóval rendelkezik, amely a 10 fő-25 tengelyhez viszonyítva előnyösen koncentrikusan helyezkedik el. A 10 főtengely vége egyébként e 12 lezáró ajtóban, közbenső rész pedig a 11 hőkezelő házon kívül a 13 csapágyban van ágyazva^. A hőveszteségek .csökkenését szolgálja 30 a 3 járókerék 14 agya és a 17 oellák közötti rész közé iktatott 15 hőszSgietelő réteg, amely előnyösen valamilyen keramikus jellegű hőszigetelő .anyagból van, valamint a 10 főtengely folytatásában a 12 lezáró ajtóban kialakított 16 35 hőszigetelő dugó is. A találmányunk szerinti berendezés előnyösen alkalmazható az alumíniumiból készült tubusok gyártásán kívül számos más olyan terü-40 léten is, ahol fémből készült, kis terjedelmű termékek néhány száz C° hőmérsékleten való, adott időtartaimú folyalmatos hőkezelését kell megvalósítani. 45 Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés .vékonyfalú, főleg alumíniumból kétszült ifémgyáritailálnyoik hőiben tötrttjétnő f olyiamia-50 tois kezelésére, azzal jeüemiezve, hogy hőkezelő háza (11), a hőkezelő házban (11) elhelyezett, előnyösen vízszintes ifőtengely (10) körül forgó, kerülete mentén a gyájrttmányití '(1) befogadó cellákkal (17) bíró járókereke (i3) vian, továbbá a S3 gyártmánynak (1) a járókerék (3) céliáiba {17) való bejuttatását biztosító beadagoló szervvel (2), valamint a hőkezelést követően azokból eltávolító kihordó szeirwel (4) van ellátva. , 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyártmány 60 (1) ^egyes dairabjainak a beadagoló szervből (2) a járókerék (3) celláiba (17) való bejuttatása érdekében a hőkezelő ház i(l'l) a beadagoló szerv (2) közelében terelőfelülettel (5) rendelkezik. 65 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés 3