159488. lajstromszámú szabadalom • Önszabályozó krómsav-elektrolit és eljárás króm fémekre történő elektrolitos leválasztására

159488 5 sével a centiméterenkénti repedés^szám csökken, míg nagyobb áramsűrűségek alkalmazása esetén a centiméterenkénti repedés-szám nő. Ezek a megállapítások 30 C° és 40 G° közötti hőmér­sékleteikre 5—30 A/dm2 áramsűrűségek és 12— 15 perc bevonat-képzési idő esetén érvényesek. 55 C° körüli hőmérsékleteken és 15—30 A/dm3 áramsűrűségek esetén lényegesen finomabban strukturált mikro-repedezéses hálózatot mutató bevonatot kapunk a találmány szerinti fürdő­ből. A centiméterenkénti repedés-szám emellett általában lényegesen magasabb (kb. 1500 repe­dés/cm), a kritikus krómsav-koncentrációk szin­tén lényegesen szűkebb határok között vannak (kb. 200 g/liter és 250 g/liter krómsav között). A találmány szerinti fürdő használata esetén tehát lehetőség van arra, hogy a meghatározott felhasználási célnak megfelelően módosított szerkezetű krómbevonatot kapjunk. A találmány közelebbi szemléltetésére az aláb­bi példáik szolgálnak. A fürdők alkotórészei­ként az alábbiakban említett sók vagy tiszta vagy jó kereskedelmi minőségű termékek lehet­nek. 10 15 20 25 3. példa: A fürdő összetétele: 77,8% Cr03 100,0 súlyrész 19,4% K2 Cr 2 0 7 25,0 súlyrész 2,0% PbS04 3,34 súlyrész 0,2% KF 0,26 súlyrész 1 liter vízben oldva. 4. példa: A fürdő összetétele: 77,8% Cr03 100,0 súlyrész 19,4% K2Cr2 0 7 25,0 súlyrész 2,6% PbS04 . 3,34 súlyrész 0,2% HBF4 0,26 súlyrész 1 liter vízben oldva. 5. példa: A fürdő összetétele: 1. példa: A fürdő összetétele: 76,0% CrOs 10,2% K2 Cr 2 0 7 2,4% PbS04 2,4% K2 SiF 6 100,0 súlyrész 25,3 súlyrész 3,16 súlyrész 3,16 súlyrész 1 liter vízben oldva. A fenti elegy jól alkalmazható elektrolitként az általános ipari használatra, különösen deko­ratív krómozás céljaira. 2. példa: A fürdő összetétele: 73,5% Cr03 19,8% K2 (Cr 2 0 7 2,7'%; PbS04 4,0% K2 SiF 6 1 liter vízben oldva. 100,0 súlyrész 27,0 súlyrész 3,68 súlyrész 5,45 súlyrész Különösen jól alkalmazható ez az elektrolit kemény krómozás céljaira; nagyobb áramsűrű­ségek alkalmazása esetén nagy áramkihasználás mellett nagy leválási sebességek érhetők el. Az 1. és 2. példa szerinti elektrolitokkal 30— 50 C°, előnyösen 38—40 C° hőmérsékleten, 5— 25 A/dm2 áramsűrűséggel nagy fényességű, fá­tyolmentes krómbevohást érhetünk el, igen nagy fedőképességgel. 30 35 40 45 50 55 60 Az alábbi példákban leírt elektrolitokkal, az 1. és 2. példában megadotthoz hasonló feltéte­lek mellett, módosított felületi tulajdonságokat mutató krómbevonatok állíthatók elő. 65 77,8% Cr03 19,4% K2 Cr 2 0 7 2,6% PbS04 0,2% K2 TiF 6 1 liter vízben oldva. 100,0 súlyrész 25,0 súlyrész 3,34 súlyrész 0,26 súlyrész 6. példa: A fürdő összetétele: 73,0% Cr03 24,0% K2 Cr 2 0 7 2,3% PbS04 0,7% H3 B0 3 1 liter vízben oldva 100,0 súlyrész 33,0 súlyrész 3,15 súlyrész 0,95 súlyrész A 3—6. példa szerinti elektrolitokkal 30—50 C° hőmérsékleten, 5—05 A/dm2 áramlási sűrű­séggel magasfényű fátyolmentes krómbevonást érhetünk el, egyenletes repedési^háló szerkezet­tel, egyenletes repedési szélességgel. 7. példa: A fürdő összetétele: 95,6% Cr03 2,7Bi)/0 K 2 SÍF 6 1,88% PbS04 1 liter vízben oldva. 100,0 súlyrész 2,6 súlyrész 1,8 súlyrész Ez az elektrolit különösen jól alkalmazható fényes kemény krómbevonatok 1000 millimikron rétegvastagságig történő előállítására, nagy (60— 80 A/dm2 ) áramsűrűségek és 50—65 C°, előnyö­sen 60 C° hőmérséklet alkalmazásával. 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom