159488. lajstromszámú szabadalom • Önszabályozó krómsav-elektrolit és eljárás króm fémekre történő elektrolitos leválasztására
159488 5 sével a centiméterenkénti repedés^szám csökken, míg nagyobb áramsűrűségek alkalmazása esetén a centiméterenkénti repedés-szám nő. Ezek a megállapítások 30 C° és 40 G° közötti hőmérsékleteikre 5—30 A/dm2 áramsűrűségek és 12— 15 perc bevonat-képzési idő esetén érvényesek. 55 C° körüli hőmérsékleteken és 15—30 A/dm3 áramsűrűségek esetén lényegesen finomabban strukturált mikro-repedezéses hálózatot mutató bevonatot kapunk a találmány szerinti fürdőből. A centiméterenkénti repedés-szám emellett általában lényegesen magasabb (kb. 1500 repedés/cm), a kritikus krómsav-koncentrációk szintén lényegesen szűkebb határok között vannak (kb. 200 g/liter és 250 g/liter krómsav között). A találmány szerinti fürdő használata esetén tehát lehetőség van arra, hogy a meghatározott felhasználási célnak megfelelően módosított szerkezetű krómbevonatot kapjunk. A találmány közelebbi szemléltetésére az alábbi példáik szolgálnak. A fürdők alkotórészeiként az alábbiakban említett sók vagy tiszta vagy jó kereskedelmi minőségű termékek lehetnek. 10 15 20 25 3. példa: A fürdő összetétele: 77,8% Cr03 100,0 súlyrész 19,4% K2 Cr 2 0 7 25,0 súlyrész 2,0% PbS04 3,34 súlyrész 0,2% KF 0,26 súlyrész 1 liter vízben oldva. 4. példa: A fürdő összetétele: 77,8% Cr03 100,0 súlyrész 19,4% K2Cr2 0 7 25,0 súlyrész 2,6% PbS04 . 3,34 súlyrész 0,2% HBF4 0,26 súlyrész 1 liter vízben oldva. 5. példa: A fürdő összetétele: 1. példa: A fürdő összetétele: 76,0% CrOs 10,2% K2 Cr 2 0 7 2,4% PbS04 2,4% K2 SiF 6 100,0 súlyrész 25,3 súlyrész 3,16 súlyrész 3,16 súlyrész 1 liter vízben oldva. A fenti elegy jól alkalmazható elektrolitként az általános ipari használatra, különösen dekoratív krómozás céljaira. 2. példa: A fürdő összetétele: 73,5% Cr03 19,8% K2 (Cr 2 0 7 2,7'%; PbS04 4,0% K2 SiF 6 1 liter vízben oldva. 100,0 súlyrész 27,0 súlyrész 3,68 súlyrész 5,45 súlyrész Különösen jól alkalmazható ez az elektrolit kemény krómozás céljaira; nagyobb áramsűrűségek alkalmazása esetén nagy áramkihasználás mellett nagy leválási sebességek érhetők el. Az 1. és 2. példa szerinti elektrolitokkal 30— 50 C°, előnyösen 38—40 C° hőmérsékleten, 5— 25 A/dm2 áramsűrűséggel nagy fényességű, fátyolmentes krómbevohást érhetünk el, igen nagy fedőképességgel. 30 35 40 45 50 55 60 Az alábbi példákban leírt elektrolitokkal, az 1. és 2. példában megadotthoz hasonló feltételek mellett, módosított felületi tulajdonságokat mutató krómbevonatok állíthatók elő. 65 77,8% Cr03 19,4% K2 Cr 2 0 7 2,6% PbS04 0,2% K2 TiF 6 1 liter vízben oldva. 100,0 súlyrész 25,0 súlyrész 3,34 súlyrész 0,26 súlyrész 6. példa: A fürdő összetétele: 73,0% Cr03 24,0% K2 Cr 2 0 7 2,3% PbS04 0,7% H3 B0 3 1 liter vízben oldva 100,0 súlyrész 33,0 súlyrész 3,15 súlyrész 0,95 súlyrész A 3—6. példa szerinti elektrolitokkal 30—50 C° hőmérsékleten, 5—05 A/dm2 áramlási sűrűséggel magasfényű fátyolmentes krómbevonást érhetünk el, egyenletes repedési^háló szerkezettel, egyenletes repedési szélességgel. 7. példa: A fürdő összetétele: 95,6% Cr03 2,7Bi)/0 K 2 SÍF 6 1,88% PbS04 1 liter vízben oldva. 100,0 súlyrész 2,6 súlyrész 1,8 súlyrész Ez az elektrolit különösen jól alkalmazható fényes kemény krómbevonatok 1000 millimikron rétegvastagságig történő előállítására, nagy (60— 80 A/dm2 ) áramsűrűségek és 50—65 C°, előnyösen 60 C° hőmérséklet alkalmazásával. 3