159414. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tereftálsav-bázisú poliészterek előállítására

7 159414 8 tálsavat, 1 súlyrész antiimonoxidot és 0,5 súlyrész kadmiumacetátot. Intenzív keverés mellett 8 óra alatt felmelegítjük 230—1260 C°-ra, és e hőfokok között tartjuk addig, míg a reakcióelegy savszáma 10 alá csökken. Az így kapott kész gyanta 35 súlyrészét oldjuk 512 súlyrész nyers krezolban és 13.súlyrész xilolban. Oldódás után hozzáadunk 0,7 súíyrész butiltitanátot. Megfelelően előkészített rézlemezen 50 mikron vastagságú filmet alakítunk ki az 1. példában leírtak szerint. A kapott film keménysége 5 H ceruzakeménység, benzolban, tetraklóretánban, etilglikolacetátban, etilalkoholban 50 C°-on 30 percig tartva 3 H ceruzakeménységű lesz. 20%-os

lúgöldatban 1 órás forralás után enyhe fénytompulás, meghibásodás nincs. A lakkot 0,6 mm-es rézhuzalra beégetve 380—400 C° hőfokon, a film kopásállósága 50—60 K. G. M. Sz 48.70012 iparági szabvány szerint, hősokkállósága 155 C°-on egy óra kezeléssel megfelelő. 4. példa: Az előző példák szerint felszerelt lombikba bemérünk 370 súlyrész 2-(pentaklórfenoxi)^l,3--dioxo-propánt, 40 súlyrész glicerint és 50 súlyrész 4,4'-diamin-difenilétert. Felmelegítjük 140 C°-ra, és e hőfokon iners atmoszférában keverés közben hozzáadunk 80 súlyrész terei tálsavat, 96 súlyrész trimellitsavanhidridet, 0,5 súlyrész antimonoxidot és 0,1 súlyrész ólomacetátot. Intenzív keverés mellett felmelegítjük 8 óra alatt 230—260 C^ra és e hőfokon tartjük addig, míg a savszám 10 alá csökken. 5. példa: Az 1. példa szerint felszerelt lombikba bemérünk 290 súlyrész lH(pentaklórfenoxi)^2,3-dioxipropánt, 60 súlyrész etilénglikolt, 50 súlyrész glicerint és 49,5 súlyrész 4,4%diaminodifenilmetánt. Intenzív keveréssel, iners atmoszférában felmelegítjük 140 C°-ra és e hőfokon hozzáadunk 250 súlyrész tereftálsavat, 95 súlyrész trimellitsavaníhidridet, 0,5 súlyrész antimonoxidot és 0,1 súlyrész kadmiumacetátot. Felmelegítjük 8 óra alatt 220^250 C°-ra és e hőfokok között addig tartjuk, míg a savszám 10 alá csökken. A kapott kész gyanta 35 súlyrészét oldjuk 52 súlyrész nyerskrezolban és 13 súlyrész xilolban. Olvadás után hozzáadunk 3 súlyrész cinkoktoátot. Rézlemezen 50 mikron vastagságú filmet alakítunk ki az 1. példában leírtak szerint. A film keménysége 5 H ceruzakeménység, benzolban, tetraklóretánban, alkoholban,' etilénglikolacetátban 50 C°-on 30 percig tartjuk, 4 H ceruzakeménységű lesz. A lakkot 0,6 mm-es rézhuzalra beégetve 380—400 C°-on a film kopásállósága 80, hősokkállósága 180 C°on 5 óra után megfelelő, 190 C°-on 1 óra után megfelelő, tartós hőöregítés 180 C°-on 30 nap után megfelelő. 6. példa: Az 1. példa szerint felszerelt lombikba bemérünk 314 súlyrész l^(pentaklórfenoxi)-propi~ lénoxid^2,3-ot, 44 súlyrész etilénglikolt, 85 súlyrész lj

(ifenoxi)J2,l2,2-trimétiloletánt, 49,5 súlyrész 4,4'-diaminodifenilmetánt, 10 súlyrész 1,4--butilénglikolt. Intenzív keveréssel felmelegítjük 140 C°-ra és e hőfokon hozzáadunk 233 súlyrész tereftálsavat, 15 súlyrész adipinsavat, 96 súlyrész trimellitsavanhidridet, 0,5 súlyrész anümonoxidot és 0,1 súlyrész ólomacetátot. Iners atmoszférában 8 óra leforgása alatt felmelegítjük 220—250 C°-ra és e hőfokok között addig tartjuk, amig a savszám 10 alá csökben. Az így kapott kész gyanta 35 súlyrészét oldjuk 52 súlyrész nyers krezolban és 13 súlyrész xilolban. Oldódás után hozzáadunk 3 súlyrész cinkoktoátot. Rézlemezen 50 mikron vastagságú filmet készítünk az 1. példában leírtak szerint. A film keménysége 5 H ceruzakeménység, benzolban, tetraklóretánban, alkoholban, etilglikolacetátban 50 C°-on 30 percig tartjuk, amikoris 4 H ceruzakeménységű lesz. A lakkot 0,6 mm-es rézhuzalon beégetve 380—400 C°-on a film kopásállósága 100 K. G. M. Sz. 48.70012 iparági szabvány szerint, hősokkállósága 180 C° 3 óra után megfelelő, tartós hőöregítés 180 C°-on 42 nap után megfelelő. A fenti példákból egyértelműen kitűnik az, hogy a találmány szerinti eljárással készített gyanták filmjei kiváló keménységet, oldószerállóságot, hőállóságot és kiemelkedő hősokkállóságot mutatnak. . A találmány szerinti eljárás oltalmi körén belül még számos változó összetételű, hason-, lóan jó tulajdonságú gyanta készíthető el a felhasználási céltól függően. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás terei tálsav-bázisú poliészterek előállítására tereftálsavból ill. ennek észtereiből polialkoholok és fenoléterpolialkoholok felhasz.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Az így kapott kész gyanta 35 súlyrészét oldjuk 512 sűlyrész nyers krezolban és 13 súlyrész xilolban. Oldódás után hozzáadunk 3 súlyrész cinkoktoátot. Megfelelő rézlemezen 50 mikron vastagságú filmet alakítunk ki az 1. példában leírtak szerint. A kapott film keménysége 6 H ceruzakieiménység, benzolban, tetraiklóretanban, etilglikolacetátban, etilalkoholban 50 C°-on 30 percig tartjuk 5 H ceruzakeménységű lesz. 0,6 mm-es rézhuzalra beégetve 380—400 C°-on a film- kopásállósága 100—130 K. G. M. Sz. 48.7002 iparági szabvány szerint, hősokkállósága 155 C°-on, 180 C°-on, 200 C°-on egy-egy órát tartva megfelelőnek bizonyult. 4