159388. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólomakkumulátorok szárazontöltött negatív lemezeinek előállítására

159388 A 3. ábra a találmány szerinti berendezés szárítóelemének felülnézete. Az 1. ábra szerinti 3 adagolóba a berendezéshez vízzár alatt szállított lemeztáblákat kézi erővel helyezzük be. A 3 adagoló a kötegben levő lemeztáblákat szétválasztva a 4 szállítóláncra helyezi, 'amely 0,3—1,0 m/p sebességgel mozgatja azokat. A függőlegesen álló lemeztáblák igen nagy számú vékony vízsugárral kb. 45°-os szögből felületi mosást kapnak az 5 vízhálózatból. A mosóvíz a 2 terelő rendszerbe kerül, és a magával ragadott masszaszemcséket az 1 ülepítő tartály fogja fel. A függőlegesen álló mosott lemeztáblákat a 6 átrakó-henger a 15 vasszerkezetre épített 7 lemezszárító alagútba szállítja úgy, hogy azok lapjukkal vízszintes helyzetibe kerülnek. Az alagút hőszigetelését a 2. ábrán látható 14 azbeszt szigetelő biztosítja. A szárító gépegység két végtelen 19 láncból áll, amelyeken a lemeztáblákat magukba fogadó 20 szárítóelemek vannak elhelyezve. A fűtő 18 gázégők lángját a 17 hőterelő lemez irányítja a 20 szárítóelemekre. A 19 láncok meghajtását a 8 hajtómű végzi a 12 meghajtó lánckerék és a 13 meghajtó fogaskerék segítségével. A vízszintesen haladó lemeztáblák úgy találkoznak a 20 szárító-elemékkel, hogy a felső 19 láncon haladó 20 elemek a lemeztáblákat felülről, az alsó 19 láncon haladó 20 elemek pedig alulról rögzítik és szorítják meg. A 20 szárítóelemek a lemeztáblákkal való érintkezés előtt, a két sorban elhelyezett 18 gázégők hatására a kívánt hőmérsékletre hevülnek fel. A két 20 szárítóelem és a 21 illeszkedő fülek (3. átara) úgy veszik körül a szárítandó lemeztáblákat, hogy a szárítási folyamat alatt képződött gőz és gáznemű termékek a vékony 22 csatornákon keresztül távozhatnak. A 20 szárítóelemekbe nincs bemarva a lemeztáblák kontúrjának megfelelő fészek. A 20 szárítóelemekben olyan hőmennyiség akkumulálódik, hogy a rendszer hőmérséklete a víznek a lemeztáblákból való kigőzölögtetése után is 100—110 C° marad. A lemeztáblák vízszintes helyzete miatt itt a mosó gépegységgel való egyidejűség biztosítása érdekében ,2—5 m/ /perc -sebességgel haladó szárító rendszer első zónájában a forró 20 szárítóelemek hatására a lemeztáblák felületén levő víz gyorsan gőzzé alakul és a 22 csatornákon át távozik a rendszerből. Hővezetés következtében a szárítandó negatív lemeztábla belsejének hőmérséklete is 100 C° fölé emelkedik, és ezáltal a gőz kiáramlása a 20 szárítóelemek közül folyamatosan megy végbe. A 22 csatornákon kiáramló gőz távoltartja a levegő oxigénjét és ezáltal megakadályozza, hogy az oxidációra rendkívül hajlamos forró és nedves nagyfelületű szivacsos fémólom oxiddá alakuljon át. A szárítási folyamat alatt képződő vízgőzt, minimális mennyiségű hidrogént és fémhidrogéneket a szárító gépegységre szerelt 16 elszívóberendezés távolítja el. A szárítási folyamat idejét a 20 szárítóelemeik hőmérséklete és a közéjük bezárt nega-5 tív lemezek típusa határozza meg. A 20 szárítóelemek szétnyitása előtt a negatív lemeztáblák 0„1—0,2% nedvességtartalmúak és kb. 100—110 C° hőmérsékletűek. A berendezés harmadik egységét a 9 hűtő 10 képezi, amelyben a kiszáradt, de még forró negatív lemeztáblák gyors levegőhűtést kapnak, hogy a meleg fémólom felületén ne lépjen fel oxidáció. A vízszintes helyzetben szárított lemeztáblák nagy felületen érintkeznek a hűtő 15 levegőközeggel, és ezáltal mintegy 2 m-nyi út megtétele után, 0,3—1,0 perc alatt olyan hőmérsékletre hűlnek le, hogy alkalmassá válnak a további feldolgozásra. 20 A lemeztáblák lehűlése a berendezés negyedik egységét képező 10 lemezdaraboló gépen folytatódik és befejeződik. Ez a gép a lemeztáblákat a kívánt méretű egyes lemezekké darabolja fel, és egyúttal letisztítja a lemezzász-25 lókat is. A berendezés végén a szárított és tisztított negatív lemezeket a 11 szállító szalag viszi az osztályozást és csomagolást végző dolgozókhoz. A találmány szerinti eljárás és berendezés 30 főbb előnyei a következők: 1. Lényegesen kevesebb impregnáló anyaggal lehet elérni az optimális hidrofobizálást; ezáltal a lemezek az üzembehelyezésnél igen gyorsan átitatódnak savval, és a kis belső ellen-35 állás eredményéképpen igen kedvező lesz a telep töltésfelvétele. 2. A hatékony impregnáló réteg nem a lemez felületén alakul ki, hanem megközelítően monomolekuláris vastagságban az egyes aktív 40 anyagszemcsék felületén. 3. Egyszerű berendezésben igen rövid idő (néhány perc) alatt teszi lehetővé a lemezek teljes kiszárítását. 4. Az aktív anyag készítésekor a nedvesítő 45 anyag visszamaradó része feleslegessé teszi a gyártás további folyamatában újabb nedvesítő anyag bevitelét. 5. A lemeztáblák egyenkénti folyamatos kontakt szárítása gyakorlatilag kiküszöböli az oxí-50 dációt és egyenletes minőségben biztosítja az aktív anyag fémes állapotban való tartását. 6. Azonos szárítóelemek különböző méretű lemezek szárítására alkalmazhatók, minthogy az elemek csak csatornákkal vannak ellátva, de nem rendelkeznek a lemezek kontúrjának megfelelő fészekkel. 55 7. Az eljárás, illetve berendezés igen gazdaságos és termelékeny gyártást tesz lehetővé, különösen középüzemekben, mert egyesíti és aütoimatizálhatóvá teszi a mosás, szárítás és lemeztábla-szétdarabolás munkafolyamatait. A találmány szerinti eljárás foganatosítására 65 az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 3