159387. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bázikus, tűzálló téglák előállítására
9 159387 10 periklász — trikaleiumszilikát — difcaleiumszilikát — dikalciumferrit — (hrownmillerit) — szemcsés spinellek A periklász egy részét FeO helyettesítheti. A találmány szerinti hatást a 4. példa szemlélteti, ahol a nyomás alatti szilárdságot a kémiai égetés alatt speciális, erre a célra kidolgozott vizsgálattal értékeljük ki. Ez a vizsgálat abból áll, hogy a készítményt 1700 C° hőmérsékleten 5 órán át bizonyos (250 g/om2 ) nyomásnak tesszük ki. Lehűlés után a készítmények zsugorodását abban az irányban mérjük, amely irányban a vizsgálat alatt a nyomás hatott. Abban az esetben, ha keverékekhez, amelyek ásványi összetétele a következő kombinációkban fordul elő: periklász — forsterit — monticellit periklász — (monticellit —• mervinit periklász — forsterit —• monticellit — spinellek periklász — monticellit — mervinit —spinellek HMF-et adunk, ennek hatása az 5 órán át 1700 C°-on végzett égetésnél, 250 g/cm2 terheléssel a deformáció növekedésében nyilvánul meg. Ezt a hatást a 4. példa szemlélteti. 4 pé.da: A kötőanyagnak a 250 g/cm2 terheléssel 5 órán át 1700 C°-on égetett készítmények deformálódására gyakorolt hatását és a terhelés irányában mért lineáris zsugorodást a teljes keverék CaO—SiCV mólarányával való összefüggésben fejezzük ki. A keverékek összetétele: 2—9. sz. keverékek: Az összetételek a 2. példa szerinti 2,—5. és a 3. példa szerinti 6—9. sz. keverékek összetételével azonosak. A magnéziaklinker és krómérc kémiai összetétele a 2. példa szerinti III. táblázatban és a 3. példa szerinti V. táblázatban megadott öszszetételekkel azonosak. Az alábbi táblázat a kötőanyagnak a 250 g/cm2 terheléssel 5 órán át 1700 C°-on égetett téglák deformálására gyakorolt hatását szemlélteti a Ca—Si02 mólaránnyal való összefüggésben. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 VII. táblázat Lineáris Keverék száma Kötőanyag CaO— —SiQ2 mólarány zsugorodás 250 g/om2 terheléssel 1700 C°/5 óra égetés után, % 2 Magnéziumszulfát 0,57 -6,7 3 Magnéziumszulfát 3,20 —5,7 4 HMF 0,57 -7,6 5 HMF 3,20 -4,3 6 Magnézíumszulfát 0,41 —5,3 7 Magnéziumszulfát 2,71 -5,;2 8 HMF 0,41 —5,9 9 HMF 2,71 -2,7 Az eddigiéknek megfelelően a deformációs vizsgálat során 250 g/cm2 terheléssel, 5 órán át 1700 C°-on égetett készítmények deformálódási értékei az égetőkemence alsó rétegeiben égetett készítményekre vonatkoznak. A HMF alkalmazása bázikus, tűzálló, periklászt tartalmazó kerámiai égetéssel készülő tégláknál, kiváltképpen magas hőmérsékleten és a masszának .§12 CaO—SÍO2 mólaránya mellett, az égetés alatt a daformálódás csökken. A HMF alkalmazása tehát a magas hőmérsékleten való égetést nagymértékű deformálódási arány és így nagymennyiségű selejt képződése nélkül lehetővé teszi. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás magas hőmérsékleten térfogatállamdó, báziküs, tűzálló, kerámiai úton égetett vagy kémiailag kötött magnézia- vagy magnézia-dolomit vagy magnézia-kromit téglák előállítására, azzal jellemezve, hogy a formázáshoz előkészített, adott esetben vas(III)oxidot is tartalmazó magnéziamasszához 6—100 tagú lineáris láncból álló, kondenzált lúgos foszfátot, előnyösen nátriumhexametafoszfátot adunk, mimellett a sajtolásra kész téglák CaO—Si02 mólarányát legalább 1,8 :1, előnyösen legalább 2 : 1 értékre állítjuk be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a maszszához 0,2—4,0, előnyösen 1—2 súly% lineáris láncú, kondenzált, lúgos foszfátot adunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 10 súly% vas(III) oxidot tartalmazó magnéziát használunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a téglák Si02-tartalmát 0,5—5 súly%-ra, előnyösen 1—2 súly%-ra állítjuk be. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7207190. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 5
