159387. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bázikus, tűzálló téglák előállítására
3 159387 4 A polliifoszfátkötésű bázikus építőanyagok ezen előnyös tulaj doniságával ellentétben, a téglák másik fontos, a minőségre vonatkozó irányértéke: a térfogatállandóság magas hőmérsékleten nem mutat javulást. A polifoszfát kötőanyagú téglák magas hőmérsékleten történő égetése során a téglák zsugorodása a fősz-'" fátmennyiség növelésével fokozódik. A kémiailag kötött, különböző mennyiségű foszfátot tartalmazó bázikus téglák zsugorodását 1700 C°-on 5 órán át tartó égetés után az 1. példa szemlélteti, ahol összehasonlításképpen a magnéziumszulfáttal kémiailag kötött téglák hasonló égetés után mért zsugorodását is feltüntetjük. A jelen találmány alapját az a felismerés képezi, hogy az alapanyagként perilklászt tartalmazó bázikus téglák HMF hozzáadására magas hőmérsékleten is igen nagy térfogatállandósággal rendelkeznek, ha a CaO—Si02 mólarány legalább 1,8 : 1, előnyösen 2 : L Ez azt jelenti, hogy a bázikus tűzálló téglák térfogatállandósága HMF hozzáadására csak abban az esetben nő, ha a HMF-et olyan szintermagnéziához vagy szintermaignézia és krómérc olyan keverékéhez adjuk, amely kémiai összetételénél fogva lehetővé teszi 1300 C° felett egy megfelelő ásványi összetétel kialakulását, ami a kémiai összetételből a szokásos módon kiszámítható. Az alábbiakban közöljük az összetételeket: periklász — dikalciumszilikát — magnoferrit periklász — dikalciuniszililkát — magnoferrit — más spinéllek periklász — dikalciumszilikát — dikalciUm-ferrit — (brownmillerit) — magnoferrit periklász — dalkalciuimsziMikát — dikaleium-ferrit — brownimillerit) — magnoferrit •— más spinellek periklász — triJkaleíumsziíMkát — dikalciumszilikát — dikalciumferrit — (brownmillerit) — szemcsés spinellek periklász — trilkalciumsziMkát — dikalciumferrit — (ibrownmiillerit) — szemcsés spinellek periklász — szabad OaO — trikalciümszilikát — dikalciumszilikát — (brownimillerit) — szemcsés spinellek 10 15 20 25 30 35 40 45 50 zsugorodásához mérve növekszik. A HMF előnytelen hatása akkor is jelentkezik, ha a CaO—Si02 mólaránya 1—1,8 között van. A példákban a térfogatállandóságot a függőleges irányban mért lineáris zsugorodással és térfogatzsugorodással fejezzük ki. A találmány szerinti eljárás reprodukálhatóságát egyébként azok a szokásos technológiai feltételeik biztosítják, amelyek az égetett esnem égetett bázikus építőanyagok előállítására érvényesek [K. Konopicky: Feuerfeste Baustoffe, Düsseldorf 1957; P. S. Mamykin — K. K. Strelov: Technologie ognouporov, Sverdlovsk, 1959; J. H. Chesters: Steélplant Refractories, Scheffield, 1963.] A keverékek granulometrikus összetétele: 2.0-—40% 0—0,2 mm szemcsenagyságú rész 60—80%, 0— 35 mm szemcsenagyságú rész A találmány szermti eljáráshoz a kereskedelemben kapható 6—100 tagú lineáris láncból álló, kondenzált, lúgos foszfátokat használjuk, amelyeknek molekulasúlya tág határok között változhat: 450—10 000. Az idomdarabok sajtolásához alkalmazott nyomás 1000 kg/cam2 . A nem égezett, kémiailag kötött téglákat sajtolás után szárítókban 80 C° hőmérsékleten szárítjuk. Ezen a hőmérsékleten a téglák szilárdsága több mint 400 kg/cm2 . Az égetett téglák előállítására szolgáló idomdarabokat alagútkemenoékben kocsikra rakjuk és 1480—1750 C°-on égetjük. A találmány szerinti eljárást a 2, és 3. példák szemléltetik, amelyeikben a találmány szerinti eljárás felhasználásának lehetőségeire és az eljárással készült termékek műszaki előnyeire is rámutatunk. 1. példa: A kötőanyag hatása magnézia-kromit-téglák zsugorodására. A keverék összetétele: 60 Abban az esetben, ha a CaO—Si02 mólarány 1 vagy ennél kisebb, vagyis ha szilikátokként monticellit vagy monticeilit forsterittal van jelen«, akkor a HMF beadagolása a térfogatállandóságot hátrányosan befolyásolja, vagyis az 1700 C°-on mért zsugorodás a magnéziumszulfátot vagy más kötőanyagot tartalmazó téglák ps érc kémiai összetétele (súly%): 1. sz. keverék: 35% iráni krómérc, + 0,5—3 mm 35% égetett magnézia, K típus, —0,09 mm 30% égetett magnézia, Je típus, + 0,5—3 mm Az alkalmazott magnéziaklinkerék és a króm-2
