159195. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémfelületek zsirtalanítására és tisztítására szolgáló, nem habzó készítmény előállítására

159195 5 6 potúvá dermed, s 40—48 órás pihentetés után őrölhető. A késztermék súlyára számított 65—75% fenti technológiával előállított s összetétellel rendel­kező nátriummetaszilikát őrleményhez — hatá­sos keverést biztosító berendezésben — annyi őrölt marónátront és polifoszfátot — célszerűen nátriumtripolifoszfátot — adagolunk, hogy a késztermék 1%-os oldatának pH értéke 12—J4 között legyen. Az adagolt marónátron mennyisé­ge a késztermék súlyára számítva 16—20%, a polifoszfáté 3—6%. A késztermék korróziógátló hatását önmaguk­ban ismert inhibitorok — mint pl. nátriumnitrit — olyan mennyiségének hozzákeverésével bizto­sítjuk, hogy a késztermék 1%-os oldatával be­nedvesített 20 fokon, 65% relatív légnedvessé­gű térben, 30 napig tárolt ötvözetlen acéllemez felületén szemmel is észlelhető korrózió nyoma ne mutatkozzon. Az inhibitor mennyisége hatá­sossága mértékétől függően változik, nátrium­nitrit alkalmazásánál pl. 2—5%. A keverőkészülékbe végül — a mozgásban le­vő anyag felületére — valamely folyékony hal­mazállapotú, nemionos, vizes oldatban habot nem képező felületaktív anyagot, ill. ilyen felü­letaktív anyagok folyékony elegyét porlasztjuk 5—10 súly% mennyiségben. Ilyen folyékony, ne­mionos, vizes oldatban nem habzó felületaktív anyagként módosított zsíralkohol-etoxüát, pro­pilénglikol-etilémoxid kondenzátumok, nonilfe­nol-poliglikoléter származékok és hasonlók, mint pl. „Tergitol Min-Foam", „Marlox NP", ill. „Prä­wozell WON" kereskedelmi elnevezés alatt is­mert ilyen típusú készítmények alkalmazhatók. Az ilyen típusú felületaktív anyagok megadott mennyiségének a fent említett módon a szilárd szemcsés keverékbe történő bevitele útján elér­jük, hogy a felületaktív anyag a "készítmény töb­bi alkotóanyagának már önmagában is meglevő fizikai-kémiai hatásával kiegészítve, ill. azt fo­kozva, a kész terméknek olyan különleges szennyvivő-,. továbbá nedvesítő képességet, s ezen tulajdonságok együtthatásából eredő olyan intenzív és gyors zsírtalanító- és tisztító hatást biztosít, hogy annak 3%-os töménységű oldata már 20 fokon a szennyeződésként elsősorban számításba jövő gépolajokból és zsírokból, mint pl. G—30-as gépolajból, GSX—15 vágóolajból, MDA 60-as motorolajból, repceolajból, ZS 90-es gépzsírból, ül. Lithon GO—12. II. speciális gép­zsírból, vagy azok tetszőleges keverékéből — az oldatban levő zsírtalanító- és tisztítószer súlyát legalább négyszeresen meghaladó mennyiséget képes rázóhengerben kézzel, másodpercenként egyszer végzett rázassál, 60 másodpercen belül a zsírtalanító- és tisztítószeroldattal olyan stabil emulzióba hozni, hogy abból 30 perces állás után sem válik ki olaj-, ül. zsírfázis, viszont az össze­rázás után már 10 másodpercen belül a képző­dött emulzió a vizes oldattól tökéletesen elkülö­nül, annak felületére kiülepszik, emellett azon­ban az emulzió alatt elhelyezkedő zavarosodás­mentes zsírtalanító- és tisztítószeroldatnak a MSZ. 2387—56 sz. magyar szabvány szerinti vagy bármely más ismert módszerrel mért ned­vesít ők épessége az oldat felhasználás előtti, ere­deti nedvesítőképességének legalább 40%-át még eléri. E tulajdonsága alapján a találmány szerin­ti lúgos zsírtalanító- és tisztítószer oldata az elő­ző felhasználás során képződött zisíradékemulzió elkülönítése útján újból felhasználható és így al­kalmas arra, hogy szivattyúval keringtetve új­bóli felhasználásra a fúvókás szórókhoz továb­bítsuk. Az ilyen készítmény nem habzó volta folytán jól alkalmazható a nagy fúvókanyomás­sal működő szóróeljárásban; ebből a szempont­ból jól kielégíti azt a minőségi vizsgálati felté­telt, hogy 0,5% koncentrációjú desztillált vizes oldatban, 50 C° hőmérsékleten, Ross—Miles ké­szülékben, a MSZ. 14160/9—60 sz. szabvány elő­írása szerint mérve, habzóképességet gyakorlati­lag ne mutasson. A találmány szerinti lúgos zsírtalanító- és tisz­títószernek a meghatározott modulú, mikrokris­tályos nátriummetaszilikát alapanyag alkalma-' zása mellett másik igen lényeges új vonása a fent megadott típusú és mennyiségű nem habzó felületaktív anyagnak a leírt módon történő .al­kalmazása. Elsősorban ezekkel biztosítjuk a ta­lálmány szerinti készítménynek azokat az eddig el nem ért mértékű gyakorlati előnyeit, amelyek egyrészt a fentebb leírt követelmények mara­déktalan kielégítésében, másrészt pedig az elő­zőkben ismertetett gyakorlati vizsgálati módsze­rekkel is igazolt minőségi jellemzőkben nyilvá­nulnak meg. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módját közelebbről az alábbi példa szemlélteti. Példa 480 kg kereskedelmi minőségű, 0,6 modulú nátriummetaszilikátot tartalmazó vízüvegoldat­hoz az 1,15 modul (NaaO : SÍO2 súlyarány) el­éréséhez számítás szerint szükséges 210 kg szi­lárd marónátront adunk, az így kapott oldatot a forrás hőmérsékletén 73—78% szárazanyagtarta­lomra bepároljuk, azután lehűtjük 90 C°-ra, és ezen a hőmérsékleten 6 óra hosszat keverjük, majd az így kapott mikrokristályos szerkezetű, még mozgékony masszát hűtőszalagon vagy hű­tőtálcán megdermesztjük s 40—48 órás pihente­tés után megőröljük. A nyert 700 kg őrlemény­hez — hatásos keverést biztosító berendezésben — 40 kg nátriumtripolifoszfátot, 180 kg őrölt marónátront és 30 kg nátriumnitritet keverünk, majd a moiZgásban levő keverék felületére 50 kg Tergitol Min-Foam felületaktív anyagot perme­tezünk. A készterméket papírzsákokba szerel­jük ki. A nyert készítmény súlya 1000 kg. Amennyiben a termékkel nem szóróeljárás al­kalmazásával kívánjuk tisztítani a fémfelülete-10 15 20 25 SO 35 40 45 50 55 60 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom