158820. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bugák vagy más féltermékek felületén a szakadások vagy más hibahelyek láthatóvá tételére

158820 7 3 szolgáltasson. Azonos összetételű por alkalmazása révén és a mágnesező áram megválasztásával alsó jelölési hatás érhető el, amely alatt hibahelyek már nem kerülnek kimutatásra és így a tisztítási munkáknál figyelembe nem veendő hibahelyek ily módon ki vannak kapcsolva, mivel egyáltalán nem láthatók. Ez a határ a gyakorlatiban kb. 0,2—0,13 mm szakadási mélységnél van. A vizsgálandó darab hibahelyén levő porfelhalmozódás közvetlen leképzésével, valamint ferrites por alkalmazásával meg van teremtve annak az előfeltétele, hogy termelékeny vizsgálóberendezést létesítsünk pl. hengerelt buga vizsgálatára. A 3. ábra, hengerelt buga folyamatos vizsgálatára alkalmas nagy berendezést szemléltet. Ilyen hosszanti elrendezésű berendezésnél az 1 vizsgálandó darab szabályozható 8 görgőpályán keresztül lesz a 9 befutóállomásra vezetve, amelyben a vizsgálandó darab előrehaladási sebessége kismértékben csökkentve lesz úgy, hogy ezáltal az egymás után érkező vizsgálandó darabok hornloMelületei egymáson határozottan felfeküdjenek. A tulajdonképpeni 10 vizsgálóállomás a már ismert részekkel van ellátva mint mágnesező szakasszal, porszóró berendezéssel, adott esetben tájolóiberendezéssel és festékszóró berendezéssel. A vizsgáló állomáson a „negatív" eljáráshoz szükséges lefúvó berendezés is el lehet helyezve, amellyel a felszórt festék szárítása és a nem teljesen lehullott por felhalmozódás eltávolítása történik. A 11 kifutógörgők a bugákat a további szállítóberendezéshez juttatják, amely a bugákat a tisztítóállomághoz szállítja. A hosszanti átfutásos megoldás helyett a vizsgáló berendezés keresztátfutásúként is ki lehet alakítva. Ebben az esetiben a bugát keresztben juttatjuk a vizsgáló állomásra. Az elektródákkal az órintkeztetés a homldkfelüieten történik. Ebiben az esetben maga a vizsgálóállomás lehet meneszthetően kialakítva, amely a vizsgálandó darab mentén végigfut. A vizsgáló állomás itt is ugyanúgy dolgozik mint egy rögzített helyzetű vizsgáló állomás és ugyanolyan részekkel van ellátvsa. Megfelelő szerkezeti részeik beépítésével a buga mindegyik oldala egyidejűleg vizsgálható. Egyedi darabok vizsgálatára szolgáló berendezéseknél vagy utólagos vizsgálatra célszerűen kézi szóró illetve festékszóró pisztolyok alkalmazhatok a por ill. a szín felhordására. A 4. ábrán egy vizsgáló állomás felülnézete látható sematikusan. 11-gyei a szórókamra van jelölve, amely 12, 13 göngőpárral rendelkezik mint a mágnesezési szakasz egyik elektródája. A 11 szórófcamria kifutó oldalán 14, 16 szóirófúvókák vannak elhelyezve az 1 vizsgálandó darab oldalsó lefújására, amelyekhez még a vizsgálandó daraib felett és alatt elhelyezett fúvókasorok kapcsolódnak. A 14, IS fúvóikiák a 12, 13 érintkező görgők pneumatikus terhelésű csapágyazásával vannak összekötve és azokkal együtt mozognak úgy, hogy a fúvóka távolsága a vizsgálandó darab felületéhez mindig azonos. 18, 17-tel a kifutó érintkezők vannak jelölve, amelyek a mágnesezési szakasz második elektródáit alkotják. A kifutó érintkezők úgy vannak kialakítva, hogy legfeljebb a vizsgálati kép kismértékű elkenése történhet. Az érintkezés a 18 érintkezőbafcok réven történik, amelyek egy 19 láncon vannak rögzítve és nem ábrázolt motor révén a kifutási görgőkkel szinkromiban vannak hajtva. A 12, 13 befutó érintkezők és 16, 17 kifutó érintkezők között a „negatív" eljárás alkalmazása esetén festékszóró berendezés van elhelyezve. A mágnesezési szakasz elhagyása után az 1 vizsgálandó darab 20 lefújó berendezésre kerül, amely lényegében egy zárt kamra, amelynek belső oldalán több préslevegő fúvóka van elhelyezve. Ezek a felhordott festéket készre szárítják és az esetleges pormaradványokat lefújják. A pormaradványok a kamrában össze lesznek gyűjtve és újra felhasználás céljából el lesznek vezetve. Ugyancsak újrafelhasználáshoz kerül a mágnesezési szakasz közben és a lefújó berendezésnél lekerülő por is. A találmány szerinti eljárás nagymértékben hozzájárul a hengerelt termékek minőségének javításához. Egyidejűleg az eddig emberi úton végzett hibahely utánrajzolás a féltermékeken, amely igen megerőltető és fáradságos tevékenység, gépi úton végezhető és azonkívül a hibahely megjelölése a lehető legpontosabb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás bugák vagy más féltermékek felületén szakadások vagy más hibahelyek maradandó láthatóvá tételére, amikoris a vizsgálandó darabot villamos egyenárammal mágnesezzük és a hibahelyet a vizsgálandó darab felületén a szakadás vagy hibahely erővonal szóródása által létrehozatt ferrites por felhalmozódása által láthatóvá tesszük, azzal jellemezve, hogy a féltermék felületén porral borított helyet megjelöljük és/vagy rögzítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosít ási módja, azzial jellemezve, hogy felviendő porként nem mágnesezhető anyag és mágnesezhető részecskék agglomerátumát alkalmazzuk. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzial jellemezve, hogy egyenletes szemcséjű port alkalmazunk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4