158799. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mangántartalom szabályozására
158799 10 megfelelőnek, azonban szokásos nagyságú műveletekhez alkalmazott, két- és háromszáz tonna kapacitású konvertereknél a lándzsának három vagy négy 1:3 kiömlőnyílás^ van. Ehhez is elegendő egy 12 szállító- és égőfúvóka. A lándzsa 11 testének előnyösen közepén elhelyezett 14 csővezeték a nyersolaj bevezetésére szolgál. A 14 csővezeték alsó végéhez a 15 számmal jeliölt helyeken több .16 cső van hegesztve, amelyek innen lefelé nyúlnak. A 16 csövek száma azonos a 13 kiömlőnyílások számával. A 17 cső Végére a lándzsa hossztengelyéhez meghatározott szögiben több 21 oxigént betápláló cső van a testibe beerősítve. E csövekben az oxigén felgyorsítása céljából 3:3 venturi szakasz van kialakítva. A- fűtőanyagot betápláló csővezeték előnyösen gyűrű alakú burkolattal van kiegészítve, amely az olajvezeték és az oxigént betápláló vezeték között van elhelyezve a fűtőanyagot betápláló vezetékben levő előmelegített fűtőanyag szigetelésére. Ez azért szükséges, mert nehezen folyó nyersolaj használata esetén a 18 oxigént betápláló csővezetékiben lefelé haladó oxigén alacsony hőmérséklete az olajat befagyasztja és ezáltal az olajáramlást megszüntetheti. A fűtőanyagot betápláló csővezeték kiömlő végén több fűtőanyagot betápláló 23 cső van. amelyek ebiből nyúlnak ki és ezek végrészei 6gy-©gy megfelelő 21 oxigént betápláló csőbe vannak erősítve, úgyhogy e betápláló csöveken keresztül a kiömlőnyílások felé haladó oxigén gyűrű alakban áramlik a hozzá tartozó fűtőanyagot betápláló cső vége körül, minek eredményeként a betáplált oxigénbe ennek kiömlőnyílásokból való kiáramlásakor fűtőanyag kerül. A lándzsa-ifiúvóka gondoskodik arról, hogy fűtőanyag kerüljön a lényegében tiszta oxigénáramba, és amikor ez a lándzsa-fúvókából kiáramlik, meggyullad és rövid láng keletkezik, aimit szabad oxigénben gazdag, hüvelyszerű burkolat vesz körül. Ez a kialakítás biztosítja, hogy a finomítási eljárás folyamán az égéstermékek, és ne maga a láng kerüljön érintkezésibe az olvadékkal és salakkal. Ezáltal megakadályozható, hogy a fűtőanyagban levő szenynyező anyagok, mint például a kén, elszennyezzék az olvadékot. A találmány szerinti eljárásban az adag ilyen szennyezőanyagokkal való szennyeződésének elkerülése általában fontos. A következő összehasonlító példák a találmányunk szerinti eljárás közelebbi megvilágítására szolgálnak. 1. példa: E példa tiszta oxigénnel végzett fúvatás isimertetésére szolgál és a találmánnyal nincs kapcsolatban. 45 kg ócsikarvásat, 450 kg nyersvasat és 18 kg meszet tartalmazó adagot vittünk egy felső fúvatásos konverterbe. Az üst szájnyílásába egy előzőkben ismertetett konstrukciójú fúvókával kialakított, egynyílásos lándzsát toltunk és 24 perten keresztül 90 m3 -es sebességgel tiszta oxigént tápláltunk a lándzsába. A fúvatás indulásakor a nyerwas hőmérséklete 1350 C°, a végső hőmérséklet pedig 1600 C° volt. A salakban a FeO mennyisége 20,5% volt. Az I. táblázat a nyersvas és kész acél analízisének összehasonlítását mutatja. 10 I. táblázat Nyersvas Kész acél analízis analízis 15 szén 4.30 .045 mangán 0.8 .10 foszfor 0.9 .009 kén 0.035 .012 20 szilikon 0.8 — 2. példa: 25 Ez a példa találmányunknak megfelelő és a kész acél analízisében alacsony mangántartalom elérésére szolgál. Egy fölül nyitott konverterüstbe 90 kg ócska-30 vasat, 450 kg nyersvasat és 18 kg (meszet adagoltunk. A nyersvas hőmérséklete 1350 C° volt. Az ol'vaszrtóadagot előzőkiben ismertetett egynyílású lándzsa alkalmazása révén fűtőolajjal és oxigénnel fúvattuk. A fűtőolaj gázolaj volt 35 és a fúvatás első, 10 perces időszakában óránként 55 liter fűtőolajat égettünk el 160 m3 oxigénnel, a fúvatás második, 8 perces időszakában óránként 9 liter fűtőolajat égettünk el 180 m3 oxigén felhasználásával, és a fúvatás 40 befejező, 6 perces időszakában óránként 56 liter fűtőolajat égettünk el 160 m3 oxigén felhasználásával. Az ossz fúvatási idő így 24 perc volt. A végső hőmérséklet 1610 C°, a salakban levő FeO mennyisége pedig 23% volt. 45 A II. táblázat a nyersvas és kész acél analízisének összehasonlítását szemlélteti. II. táblázat 50 Nyersvas analízis Kész acél analízis szén 4.30 ,05 55 mangán 0.9 .04 foszfor 1.1 .006 kén '0.04 .015 szilikon 0.80 — 60 65 Megjegyezzük, hogy az eljáráshoz aránylag hosszú első időszakot, azaz 10 perc nagyságú időszakot választva a mangántartalom a nyersvasban levő 0,9%-^ról a kész acéllban 0,ü4%~ra csökkent.
