158786. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporózus vízgőzáteresztő lemezszerkezetek előállítására
158786 15 16 legítjük. Ezután iaz adott mennyiségű poiiizoci&nátjtal alaposan összekeverjük, miközben Í. reakció hőmérséklete 200 C°Hiia növekszik a paliizoeianát reaktivitásától függően. Szükség esetén katalizátorit is használunk. Szükség esetén a tartályba öntöltlt terméket klb. 100 C°-on uMnhőkezeljük, míg az izocianiáttiairtálom 2 súly%, előnyösen 0,3 súly% aílá csokikén. Szükség esetén az izocianát tartalom csökkentését az ezután köveilk'ező oldat előiállítás köziben is végrehajthatjuk oly módon, hogy az oldatot katalizátorokkal visszgesepegés közben forraljuk. A felaprított anyagot az I. módszerhez hasonlóan oldattá, vagy mikrogíé'lé. aílalkítjuk át. I. táblázat 1 2 3 4 5 6 7 A 68,0 I 26,6 5,4 B P 178 20 B 54.7 II 35,6 9,7 B O 118 20 C 54.9 II 28,8 16,3 H O 128 20 D 64,7 II 23,8 11,5 H O 138 20 A táblázat számadatai súlyrészeket jelentenek. 1. oszlop: Az összehasonlító példa hivatkozása száma. 2. oszlop: Hidroxid végcaoportakiat tartalmazó nagyobb molekulasúlyú poliészter. Adipinsavas kevert poliészter, .amely a követlkező glikol komponenseket táiihalmiazza: I híexán-4,6-diol: 2,2-diimietilprQpán-1,3-diol 22:12 arányban; hidroxilszám 62, savszám 1. II bután-íl ,4-^iiol : etilénglikol 1:1 arányban; hidroxilszám 56, savszám 1. .• • 3. oszlop: Difenümstán-4,4'-diizocÍ!anát. 4. oszlop: Lánchosszabbátó szer B = buitán-l,4^diol H = bfe-íp'-ihidnoxietilj^hidroikiínon éter. 5. oszlop: Az elkészítési módszer P = előpolimer eljárás O = egylépéses eljárás 6. oszlop: maximális reakció hőmérséklet (C°). 7. oszlop: A dimetilfor.mamid oldat koncentrációja. E. katinos poliuretán: 8 kg ftálstavból. adipinsavból 'és etiléngíáikolból (1:1: 2,2) előállított 0,3%-nál kisebb víztartalmú, 64 hldrox'ilszárnú poliésztert 2,16 kg toluiléndiizoeianáttal (65 : 35 arányú izomerikeverélk) 100"C°-on 9t0 percig reagáltatunk. A kapott, erősen viszkózus alŐpolimerhez 5 lifter acetont ((víztartalom 0,24%), 800 kg N-metildietanolamint és további 4,4 liter acetont adunk, és a keverék et 5!0 G°-on 2000 ééntipoáz viszkozitás eléréséig kavarjuk. Ezután 244 g 1,3--dimetil-4,6-bis-klörmetilbenzol 1 liter acetonban készített oldatát adjuk hozzá, .majd 4,4 liter acetanit adagolunk. 4000 cP viszkozitás el-5 érése után 8 g 180 cm:T acetonban oldott dibutillamint, 277 g 85%-os íosztforsavait, 103 g tiriietilfoszfátet 1 liter víziben oldva, és 14 liter vizet keverünk az anyagihoz fokozatosan. Az aceton desztiUációval ítönténő eltávolítása után 10 átlátszatlan, viszkózus kolloid, 52%-os paliuretánoMatot kapunk. 1. példa: 15 200 súlyrész 20%-os diMietilformamidban készített A. poliuretán (táblázat) oldatot 20 súlyrész E. kationos poliuretán diszperzióval és 40 súlyrész dinietilformamiddäl Ikaverünk össze, 20 majd 5 súlyrész kereskedelmi, parszerű, szintetikus gyors cserzőanyag (dihidroxidifenilszulfon ás formaldehid szulfomeit.ilezett fcondenzáció'3 termeiké álapján előállitiva) 10 rész dimetilfoamiaimidbiain készített diszperziáját kever-25 jük hozzá. Miután a reaikíeióelegyet 94 ára hossziat 20—24 C°-on á'.lni hagyjuk, kenőikés. aílkalmazásával 1,6 mm vastagságban acélszalagra kenjük fel, majd az acélszalagon alagúton visszük át, amelyeit ;25 C°-os és 88—.89% rela-20 tív nedvesságtartalmú levegővel táplálunk 20 percen át, utána vízibe Vezetjük. A fürdőben való 10 perces kezelés után a képződött filmet az acélszalagról laválaszitjulk,' 3 órán át friss fürdőkben mossuk, és ötször kipréseljük, a 35 préselési -műveleteik közben vízibe merítjük. Ezután a filmet 80 C°-on megszárítjuk. Egyenletes, fehér, ,2,5 m!g/am3 -h vízgőz áteresztő képességű, porózus filmet íkiapunk (a vízgőz áteresztő képességet az IUP 15 szabvány, lásd 40 „Das Leder" 1961, 86—88 oldaliak, szarint mérjük). Ha a poliuretán keveréket a hordozóira történő felvitel előtt 1 órán át 80 C°-on tartjük, majd utána az előzőekben leírt módon lehűlés után feldolgozzuk, í8,2 mg/cm2-h vízgőz 45 áteresztő képességű fóliát kapunk. Ha az első koiaguláló fürdő '80% dimetilforimamidct és 20 % vizét tartalmaz, akikor; a nedves levegőn történő gélesedést elbagyhatíjuk. Ha az A. poliuretán oldatot egyedül, azaz a találmány sze-50 55 60 rinti adalékok nélkül koaguláljuk, akkor szabálytalan szerkezetű filmekéit , kapunk, amelyeik számos foltot tartalmaznak, átlátszóak, és emiatt a filmek gyakorlatilag vízgőzzel szemben nem áteresztőik. A porózus fóliáikat pl. hasított bőr, fátylak, vagy textíliáik bevonására használhatjuk. A felhasznált .ragasztó előnyösen poHuretan-poziizocianiáit oldat, amelyet felnyomunk, vagy folyadékszál forimájában felszórunk a fóliáikra és a hordozóra oly módon, hogy nem folyamatos rétegeit képezzen. Préselés és ítériháiósítás után a lemezt színezett és/vagy pigmentált poliureítán-ipaliizoicilanát oldatokkal, vagy polimer diszper-65 zióklkal finiselhetjük. 8
