158730. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ammóniumnitrát bázisú szemcsés ipari robbanóanyag előállítására
7 158730 3 Oxigénegyenleg + 8-tól — 18%-ig Fajlagos gáztérfogat* 930— 960 l/kg Robbanási hő* 730— 950 kcal/ kg Robbanási hőmérséklet 1940—2350 C (* = +0,5 — +8% oxigénegyenleg között) Mért robbantástechnikai adatok: Deíonációsebesség 2400—3500 m/sec Brizancia (Hess) , 8— 15 mm Munkavégzőképesség (Tauzl] 330— 390 ml Detonáoió-átadóképesség 2— 5 cm Kritikus átmérő 30— 45 mm Súlyerősség 80— 85 % Garanciális idő 6 hónap A találmány szerinti eljárás részleteit az alábbi kiviteli példákban közöljük: Számított adatok: 1. példa: Technikai minőségű, 1,3% nedvességtartalmú ammóniumnitrátot három sorbakapcsolt szárítóban hőkezelünk. Az első szárítóba 110—120 C hőmérsékletű levegőt (ammóniumnitrát hőfoka: 75—90 C°, tartózkodási ideje 40—45 perc), a második szárítóban 70—80 C hőmérsékletű levegőt (ámmóniumnitrát hőfoka 50—60 C . tartózkodási ideje 35—40 perc), a harmadik szárítóba pedig 170—190 C° hőmérsékletű levegőt (ammóniumnitrát hőfoka 100—130 C°, tartózkodási ideje 30—35 perc) az anyaggal ellenáramban fúvatunk be, miközben az anyagot sorrendben egyik szárítóból a másikba továbbítjuk. Az 50 C°-ra lehűtött előkezelt ammóniumnitráthoz súlyára számítva 3,6—5,8% mennyiségben előbbi minőségű, szobahőmérsékletű, cetiImetakriláttal kevert gázolajat adagolunk. A gázolajhoz súlyára számítva 3,5—10,5% mennyiségben 8000 cSt viszkozitású cetilmetakrilátot keverünk. Az ammóniumnitrát gázolajjal való kezelését úgy végezzük, hogy a forgódobokba bevitt szemcsés ammóniumnitráthoz fúvókán keresztül lassú ütemíben gázolajjal beporlasztunk, és a komponensek homogenizálásat még feb. 1 óra hosszat folytatjuk. A homogenizált termékhez 0,6—3,5% mennyiségben cellulóz-ivázanyagot tartalmazó, finomra őrölt karbamid-formaldeihid műgyantát adagolunk. A késztermék szemcsés formájú, száraz tapintású és könnyen, tapadásmentesen önthető. A robbanóanyag keverék kritikus átmérője 40 mm. A termék munkavégzőképessége (ólomtáguMs) 358 ml, detonációs sebeissége 2900 m/sec, átütőképessége 3 cm. 2. példa: niumnitráthoz súlyára számítva 3,5—5,9% mennyiségben előbbi minőségű, 40 C° hőmérsékletű gázolajat poriasztunk az 1. példában leírt módon. A komponensek homogenizálását 50 percig folytatjuk, majd a termékhez 0,6— 3,1% mennyiségiben finomra őrölt előbbi műanyagport adunk. A 30 C° alá lehűtött késztermék rendelkezik az 1. példa szerint előállított termék alapvető fizikai tulajdonságaival. A robbanóanyag keverék kritikus átmérője 35 mm, munkavégzőképessége 380 ml, detonációs sebessége 3000 m/sec, átütőképessége 4 cm. 3. példa: Az- 1. példában leírtak szerint előkezelt és 50 C°-ra lehűtött technikai minőségű amrnóniumnitráthoz súlyára számítva 3,9—6,6% előbbi minőségű, szobahőmérsékletű oktil-cétilmetilakriláttal kevert gázolajat poriasztunk. A gázolajhoz súlyára számítva 3,4—11% mennyiségben 14 000 cSt viszkozitású óktil-cetiilmetakrilát kopolimert keverünk. A komponenseket még 1 óra hosszat homogenizáljuk. A 30 C° alá hűtött termék legfontosabb fizikai tulajdonságai egyenértékűek az 1. példa szerint kapott terméknél leírtakkal. A robbanóanyag termák kritikus átmérője 45 mm. munkavégzőképessége 340 ml, detonációs sebessége 2700 m/sec, átütőképessége 2 cm. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás ammóniumnitrát bázisú, szemcsés ipari robbanóanyag előállítására, ammóniumnitrátból és gázolajból azzal jellemezve, hogy technikai minőségű, granulált ammóniumnitrátot mintegy két óra hosszat 50—130 C° közötti hőmérsékleten hőkezelésnek vetünk alá akként, hogy azt a hőkezelési idő egy-harmad része alatt a hőkezelés középhőmérsékletén 75—90 C°-on, egyharmad része alatt az alsó hőmérséklet határ közelében 50—60 C°-on, végül egyharmad része alatt a felső hőmérsékleti határértéken 100—130 C°-on tartjuk, majd lehűtjük és a hőkezelt anyaghoz 45—55 célszerűen 50 C° hőmérsékleten adott esetben viszkozitásnövelő adalékanyagot tartalmazó gázolajat adunk, környezeti hőmérsékletre való lehűtés után pedig a gázolajjal bevont ammóniumnitiáthoz 1—6 súlyzóban valamely szilárd, utólagos térhálósodásra hajlamos finom eloszlású műanyag port keverünk.-2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kiindulóanyagként használt ammóniumnitrát hőkezelését ellenáramban vezetett forró levegő áramoltatásával végezzük. 5 10 15 20 25 i.0 35 40 45 50 55 00 Az 1. példában leírtak szerint előkezelt és 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana-40 C°-ra lehűtött technikai minőségű aimmó- 65 tosítási módja azzal jellemezve, hogy az am-
