158576. lajstromszámú szabadalom • Eljárás homogén eloszlású repedésmentes, aluminiumoxid alapuú kerámia testek előállítására
5 158576 6 A12 0 3 Zr02 Ce02 * MgO Si02 Talkum vagy Ikordierit 80 —99,7 0,1 —12 0,1 — 6-0,05— 3 0,1 —10 0,05— 5 10 15 niuimgyártási timföldből a-alumíniumoxid alapanyagot állítunk elő, melyhez adalékként Zr02 + -f Ce02 + Si0 2 + MgO fémoxidokat, talkumot vagy kordiieritet 0,3—20, célszerűen 1—12i&%-ten viszünk be — előnyösen őrléssel — majd e keverékből száraz sajtolással, extrudálással, fröccsöntéssel, stib. idomtesteket formázunk, majd ezeket égető zsugorítással 1600—1740 C°on tömörre szím/tereljük. A találmány szerinti kiviteli példákban leírt eljárások biztosítják, hogy a már elöhtoidkfosn említett előnyös tulajdonságú toarundtesteket kapjunk. Jelentős előny származik még abból is, hogy a találmány szerint készülő idomok tömörre zsugorítása 400 C°/óra felfűtési sebesség mellett is megvalósítható, továbbá jelentősen lecsökken a színterelés felső hőmérséklete, vagy a rátartási időt lehet rövidebbre venni. Mindezek gyorsítják az átfutási időt, kímélik a kemencét. Az- előzetesen cHmódosiülatúvá alaká- 20 tott, min. 99% A12 0 3 tartalmú max. 0,2%,Na2+ + K2 0 ossz. alikáliát tartalmazó alumíniumoxidhoz, melynek; (B. E. T.) fajlagos fejlíülete pl. 3 m2 /g, a találmány szerinti fémoxidokat adjuk. A fémoxidok 1—12 súly%4»an kerülnek bevitelre, előnyösen 3—6 súly%-foan alkalmazzuk. Az alumíniumoxidhoz az adalékokat száraz közegű, vagy nedves (vizes) fcözegű őrléssel, ill. oldható' sóik esetén oldással adagoljuk. Az összeőrölt pornkaveréket súly%-Jban 25 S0 A keveréket a .szokásos módon fröccsöntés, sajtolás, extrudálás, stb. 'technológiai lépésekkel formázzuk, hőkezeljük, majd levegő atmoszférás (oxidáló) tűdben tömörre színtereljük. ' I. számú példa szerinti kivitel. Az előzetesen 200—300 C° hőmérsékleten kiszárított 980 g c-Al2 0;Hhoz bekeverünk az 1. számú táblázat I. kiviteli példájánál leírt százalékos összetételben összesen 10 g (1%) fémoxid port, majd 5 ml elaint öntünk hozzá. Szárazon őröljük 8—42 órát. Az őrlés után a golyókról 1 mm huzal-távolságú műanyagszitán átszitáljuk majd 130 g 55 C° olvadáspontú parafin és 5 g méhviasz 70—80 C° hőmérsékletű olvadékába motorikusán elkeverjük. A keverési idő 1,5—2 óra, mialatt,kb. 1—5 Hgmmes vákuumot létesítve keverés közben légmentesítjük. A 75—£5 C° hőmérsékletűre beállított parafinos masszát 1—3 atmoszféra túlnyomás alatt fém^formákba fröccsöntjük. A kihűlt és megdermedt idomokat kivesszük, timföldbe ágyazva deparafináljuk. A parafin eltávolítás á felfűtési sebesség, az idomok méretétől, falvastagságától függően 3—10 C°/óra, mígnem elérjük a 250—270 C° hőmérsékletet. A lehűlés során az idomokat letisztítjuk, sorjázzuk, majd kíorund alapú tokba átrakva tömörre színtereljük. A színterelósd hőmérséklet 1740 C°-on 1 óra hőntartás. A felfűtési sebesség max. 150—200 C°/óra. összetételnek választjuk. Az adalékként használt anyagok a megnevezett fémek oxidjai vagy oldható sói {pl.: Zri(N03 ) 4 ; Ce(S0 4 ) 2 ; M@C1 2 ] vagy ezek keverékéből állhatnak. A példaszerinti kivitelekben az összeőrölt keverék névleges össztételéit 1%, 6%, 12% és 3% össz-mennyiség esetélben az 1. táblázat tartalmazza. Természetesen belátható, hogy a táblázatiban foglaltaikon kívül még számos variánsú összetétel is lehetséges, ezért anélkül, hogy találmányunkat á megadott példákon korlátoznánk, eljárásunkat a következőikben szemléltetjük. 1. sz. táblázat 3 -A Ki 3t r—I 03 r "Ö fe US O 0S-. % ó O y i§ éá'g'S i> £ •*-* fc v c/i ^ c/2 H -® M A példa szerinti kivitel által készült korundok 40 javasolt alkalmazási területe: Örlőtest (golyó, gyöngy); antennaszigetelők, elek trón csőfoglalat, izzítótégely és csónak, vágótárcsa, elektrotechnológiai távtartók, szigetelő átvezetők, stb. 45 A II. számú kiviteli példa. Az I. számú kiviteli példánál leírt módszertől csak abban tér el, hogy az adalék mennyisége 6%, melynek az a Al2C>3-hoz való hozzáőrlése 50 16 órát igényel. A színtér élés hőmérséklete 1680 C°-on 1 óra hőntartás mellett, vagy 1710 C°-on 30 perc hőntartással. A felfűtési sebesség 300—400 C°/óra. Az el-55 készített termékek javasolt alkalmazási területe: Nyomtatott áramköri panel, variométer keret és szerelőlap, tefcercstest, homokfúvó düzni, hőkezelő tégely, stb. I. II. III. IV. súly% 1 99 0,37 0,1 0,05 0,40 0,08 6 94 2,22 0,6 0,30 2,40 0,48 12 88 4,44 1,2 0,60 4,80 0,96 60 III. számú kiviteli példa. Az e'cíbbiekkel azonos módon a finom-szemcsézettségű a-Al2 0 :í j hoz 12%^ban adjuk az ada-3 97 1,11 0,3 0,15 1,20 0,24 6b lékot, melynek beörlési ideje min. 24 óra. 3
