158562. lajstromszámú szabadalom • Eljárás legalább részben üvegszerű anyagból álló tárgyak erősítésére
9 158562 10 A rajzok a találmány szerinti eljárásnál használt Pittsburgh-féle üveghúzógépet a fontos részletében tüntetik fel. Az 1. ábra a gép egy részének függélyes metszete. A 2. ábra metszet az 1. ábra II—II vonalán. A 3. ábra fázis-szétválási diagrammot mutat. 1. példa: Az 1. és 2. ábrán látható 1 üveghúzó kemencének 2 feneke, 3 oldalfala és a 4 elülső tagból valamint az 5 középtagból álló felsőrésze van. Az üveg felszínét 6-tal jelöltük. A? ömlesztett üvegmasszából a 14 húzákamrában a 8 üvBgszalagot húzzuk. A húzott 8 üvegszalag 7 meniszfcuszát a két' db, L-alakú 10 tömbhöz viszonyítva központos helyzetű 9 rúd stabilizálja. A 10 tömbök felső végét a ferde 11 falak a 12 toronyhoz kötik, melyben húzó hengerpárok helyezkednek el; ezek közül csak a 13 heogerpárt tüntettük fel. A húzóhengerek a 8 szalagot a tornyon át felfelé húzzák. A lehűlt üveg a tornyot enneik_ tetején hagyja el, ami után azt táblákra daraboljuk. A húzókamrában, a meniszkusz közelében, a 8 üvegszalag mellett két db 15 főihűtő helyezkedik el. Ezek belső oldalai hosszában a 17 kivezető nyílásokkal kialakított 16 gázégő^csövek szolgáltatják a 18 lángok sorát. A 14 húzókaimra felsőbb részén két db 19 sagédhűtő van, melyeket az egyik végükhöz csatlakozó, a hűtőfolyadékot betápláló 20 csövek tartanak. A 19 segédhűtőkhöz is tartoznak 21 tápvezetékek, melyek nyílásaiból 22' lángok lépnek ki. A 30 garatot (nem ábrázolt) elosztókból egyvagy többféle, nem tapintható finomságú porral tápláljuk. A garatot a forgó 3i2 elosztóhengert érintő ferde 31 fal és a beállítható magasságú ferde 34 fal alkotja, melynek alsó 35 vége némi távolságra fekszik a csiszolt felületű 32 henger felületétől. A 30 garat alsó vége a ferde 36 surrantóyal közlekedik, mely a 11 falon átnyúlik és alsó 37 végével a 8 üvegszalag közelébe ér. A surrantó alsó részét, mely ki van téve a magas hőmérsékletnek, a 38 burkolat veszi körül, melyben a 39 és 40 nyílásokon keresztül vizet áramoltatunk. A 36 surrantó alsó oldalához a 41 elektromos vibrátor van erősítve. A 30—41 poradagoló szerkezettel • azonos szerkezet van szimmetrikusan elhelyezve a húzókamra másik oldalán is az üvegszalag másik oldalának porozásához, ezt a második szerkezetet azonban a rajz világossága kedvéért nem ábrázoltuk. Pontosan kimért mennyiségű porított anyagot adagolunk a 30 garatba a ferde 34 fal alsó végénél kissé magasabb szintig. A port a nyíl irányában forgó 32 henger táplálja a 36 surrantóba. A por finom permet alakjában jut a 8 üvegszalag felületére a 7 meniszkusz fölött. Az 1. és 2. ábrán szemléltetett berendezésben a következő súlyszázalékos összetételű üveget húztuk: Si02 • 70% Na2 0 12% CaO 10% MgQ 3% FeaOs nyomok A12 Q3 5% Az üveg hőmérséklete a 7 meniszkusznál 920 C° volt. A fenti üvegből húzott szalag felületi keménysége a lehűlés után kb. 6,6 Mohs-íok volt. A 30 garatba (és a másik, nem ábrázolt garatba) porított különleges üveget (10 és 50 mikron méretű szemcsék alakjában) adagoltunk. Ezt az üveget az alábbi Összetételű anyagmennyiségből 1000 C°-os hevítéssel, finomítással, hirtelen lehűtéssel és aprítással kaptuk: ZnO 60% B2 0 ;! 20% Si02 10% P2O5 6% A12 0 :! 2% Na,0 2% A 36 surrantót és a húzókamra másik oldalán levő surrantót elhagyó por a 8 üvegszalagon a tapadó 42 bevonatokat hozta létre, miközben az üveg az érintkezési övben még lágy volt. A felvitt por a toronyiban üvegszerű bevonó hártyákká alakult, melyek hőfoka a torony felső végén 80 C° volt. A bevont üvegét még a környezeti hőmérsékleten egy óra hosszat tartó tárolás után is könnyen lehetett vágni. A szilárd anyag transzformációja azonban eddig az időpontig már megkezdődött, úgyhogy az üveg pontosan a vágási vonalaknál darabolódott fel. A fázástranszfommáció a tárolás alatt folytatódott és a környezet hőmérsékletén 100 óráig tartó tárolás után a bevonatok cinkborátból álló üvegszerű fázist, valamint alumíníium-foszfoszilikátból álló másik üvegszerű fázist tartalmaztak. A 42 bevonóhártya a húzott üveg mindkét "oldalán kb. 0,3 milliméter egyenletes vastagságú volt. Az üveg hajlítószilárdságál a bevonatok a tízszeresére növelték. A fentivel azonos eljárással dolgoztunk egy másik kísérletben, de azzal az eltéréssel, hogy a fenti porított üveghez a garatokban 1 súly% ipari minőségű TiC>2-ot adtunk (20 mikronnál kisebb szerncsemérettol). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
