158550. lajstromszámú szabadalom • Védőanyag főként elektrokémiai korrozió elleni bevonat számára, valamint eljárás védőanyag előállítására

5 158550 6 rék az anyag teljes mennyiségének legfeljebb 15%-át kitevő mennyiségben fúvatott bitumen , és poliolefin sorba tartozó, hőre lágyuló polimer hidegen előállított keverékének a polimer olvadáspontja fölé való melegítésével és homogenizálásával készül. A polimer mennyisége az előkeverék mennyiségének itt is legfeljebb a fele. Ezt a hiányzó mennyiségnek megfelelő mennyiségű fúvatott bitumennel keverjük és homogenizáljuk, 190 C° feletti hőmérsékleten. Aromás jellegű ásványolajszarmazék gyanánt az oldószeres kenőolaj-finomítás aromás-gyantás maradékait, illetve ezek származékait alkalmazzuk. A találmány szerinti védőanyag, valamint az előállítására szolgáló eljárás példaképpeni foganatasítási módjait példák keretében is bemutatjuk. 1. példa: A készítendő keverék súlyára számított 10%nyi mennyiségű nagynyomású (kb. 24 000 molekulasúlyú) polietilént, 5%-nyi mennyiségű, nehéz olaj fenolos extaateciójáböl származó, oldószermentes extraktolajat és 5%-nyi mennyiségű UB—65 jelű desztillációs bitument összekeverjük, majd a polietilén olvadáspontja fölé melegítve, kb. fél órán át homogenizáljuk. Ezután a keverék hiányzó 80%-át kitevő mennyiségű, mi tégy 170 C°~ra előmelegített UB—65 jelű desztillációs bitument adunk a keverékhez és ezt mintegy fél órán át keveréssel homogenizáljuk. Az így elkészített anyag melegen való öntéssel, mártással vagy kenéssel vihető fel a védendő felületre, pl. csővezeték külső felületére. 2. példa: A készítendő keverék súlyára számított 8%nyi mennyiségű polipropilént és 5%, mennyiségű 85/40 jelű fúvatott bitument hidegen öszszekeverünk, majd a polietilén olvadáspontja fölé melegítve, kb. fél órán át homogenizáljuk. Ezután a keverék hiányzó 87%-nát kitevő menynyiségű, mintegy 170 C°-ra előmelegített 85/40 jelű fúvatott bitument adunk a keverékhez és ezt mintegy fél órán át keveréssel homogenizáljuk. A még forró keveréket előzőleg bitumen alapozóval bevont oelofánlamézire öntjük, majd fűthető simítószerszámmal a kívánt rétegvastagságban egyenletesen szétterítjük. Az így kapott lemez lehűlés után összetekerhető, szállítható és a védendő felületre a helyszínen ragasztással, vagy a felület megolvasztásával és a védendő felületre való rászorítással felvihető. Az egymást átlapoló lemez széleket meleg vasalássál egyesítjük. 3. példa: A készítendő keverék súlyára számított 5%nyi mennyiségű poliizobutilént 3%-nyi, menynyiségű, nehézolaj fenolos extrakciójából származó oldószermentes extrakt-olajat és 2%-nyi mennyiségű 7:5/30 jelű fúvatott bitument hidegen .összekeverünk, majd a polietilén olvadáspontja fölé melegítve kb. fél órán át keverés-5 sei homogenizáljuk. Ezután a keverék hiányzó • 90%-át kitevő mennyiségű, mintegy 170 C°-ra előmelegített 75/30 jelű fúvatott bitument adunk a keverékhez és mintegy fél órán át keveréssel homogenizáljuk. A meleg fceverék-10 hez 1 ... 1,5-szeres mennyiségben, keverés közben, 1 : 1 arányú xiMsciklothexanon- elegyet adunk. A keverék lehűlés után homogén oldatot eredményez, amely a védendő felületre ecsettel, kefével vagy szórással vihető fel. 4. példa: Amennyiben a szigetelő bevonatnak a vé-20 dendő felülethez való tapadását fokozni kívánjuk, a felületet a 3. példa szerinti oldattal vonjuk be, pl. ecseteléssel. Az így kapott felületet az 1—-3. példáik bármelyike szerinti szigeteléssel látjuk, el. Szükség esetén a két réteget meliegí-25 tés alkalmazásával egyesítjük. Szabadalmi igénypontok: £0 1. Védőanyag, főként elektrokémiai korrózió elleni bevonat céljára, azzal jellemezve, hogy desztillációval, fúvatással, exfcralkciós, vagy más ismert módszerrel előállított bitument, amelynek gyűrűs golyós eljárással meghatározott lá-35 gyuláspontja legalább 60 C°, de célszerűen 70 C°-nál magasabb, penetrációja 25 C° hőmérsékleten — 0,1 mm-iben, 5 másodpercen át tartó 100 g terhelés alatt — legalább 5, de célszerűen 20-nál magasabb, továbbá a poliolefin sorba 40 tartozó, hőre lágyuló polimert és/vagy legfeljebb 15% mennyiségben olyan aromás ásványolaj ^származékokat — célszerűen kőolajtfinomítási extraikit-miaradékot — tartalmaz, amelyekben az aromás és a naftén gyűrűk mennyisége 45 legalább 40%. 2. Eljárás főként elektrokémiai korrózió élleni védőbevonat anyagának előállítására, azzal jellemezve, hogy az anyag teljies mennyiségé-5<) nek legfeljebb 30%-át kitevő mennyiségben előkeverékéit készítünk oly módon, hogy desztillációval, fúvatással, extrakeiós, vagy más módon előállított bitument, amelynek gyűrűs golyós eljárással meghatározott lágyuláspontja leg, alább 60 C°, de célszerűen 70 C°-<riál magasabb, penetrációja 25 C° hőmérsékleten — 0,1 mimében, 5 másodpercen át tartó 100 g terhelés alatt — legalább 5, de célszerűen 20-nál magasabb és/vagy olyan aromás jellegű ásványolaj -származékokat, amelyekiben az aromás és a naftén gyűrűk mennyisége legalább 40%, továbbá a poliolefin sorba tartozó, hőre lágyuló polimert, amelyeknek mennyisége az előkeverék mennyiségének legfeljebb a fele, hidegen ösz-65 szdkevenjülk, majd a polimer olvadáspontja 3