158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására
158527 11 12 lyadék elegendő vagy hidrosztatikus nyomást létesítsen, mellyel a nyers munkadarab kerületi részeit vesszük igénybe, ez a nyomás biztosítsa a kerületi részek alakíthatóságának oly mértékben való megjavulását, amely lehetővé teszi a kerületi részek törés nélküli extrudáiását, végül szolgáljon a kerületi részek radiális extrudálására befelé a nyers munkadarab középső részeinek irányába, az alkalmazott nagymértékű hidrosztatikus nyomás, valamint a 26 dugattyú szolgáljon az extrudáló szerszám segítségével a kerületi részek extrudálással való alakítására, a 26 dugattyú pedig az extrudált kerületi részt mélyhúzással juttassa be a húzó szerszámba. A harmadik mélyhúzó módszernél a gyűrű alakú nyúlványok úgy vannak elhelyezve, mint ahogy azt a fentiekben részletezett második eljárásnál megmagyaráztuk. A nagymértékű hidrosztatikus nyomás, noha ennél a módszernél a kerül.ti részre működtetjük, legyen az elegendően nagy ahhoz, hogy ez a nyomás biztosítsa a kerületi részek alakíthatóságának oly mértékben való megj avulását, amely lehetővé teszi a kerületi részek törés nélküli extrudáiását, végül szolgáljon a kerületi részek radiális extrudálására befelé, a nyers munkadarab középső részeinek irányába; a 28 dugattyú pedig az extrudált kerületi részt nagymértékű hidrosztatikus nyomás segítségével juttassa be a 32 húzóüregbe. Az ismertetést tömören összefoglalva, megállapítható, hogy a mélyhúzás első módszerénél az extradáláshoz, valamint a méíyhúzáshoz szükséges erőket a 26 dugattyú szolgáitatja; a mélyhúzás második módszerénél az extrudáló erőről az alkalmazott nagymértékű hidrosztatikus nyomás és a 26 dugattyú együttes működése gondoskodik, de a mélyhúzó erőket elsődlegesen a 26 dugattyú szolgáltatja, míg a mélyhúzás harmadik módszerénél az extrudáló erőket elsődlegesen az alkalmazott nagymértékű hidrosztatikus nyomás, míg a mélyhúzáshoz szüksége« erőket elsődlegesen a 26 dugattyú biztosítja. Számos sziláid képlékeny anyag esetében lehetséges a nyers munkadarabokat egyszerűen atmoszferikus n}'omás ellenében a 32 húzó üregbe juttatni; mindazonáltal ez a körülmény a speciálisan mélyhúzásra szánt szilárd képlékeny anyagok alakíthatóságától, ül. ridegségétol függ sőt esetleg más egyéb tényezőktől is, mint például a húzásnak a megkívánt, illetve előírt mértékétől. A nyers munkadarabra ellennyomást ebben az esetben a 32 húzóüregbe bevezetett folyadék segítségével tudunk biztosítani. Ilyenformán nyilvánvaló, hogy a 32 húzóüregben levő folyadék által létrehozott művelet, illetve hatás a fentiekben kifejtett mindhárom mélyhúzó eljárása, illetve azok számos elképzelhető variációjára egyaránt jellemző. Függően a nyomásszinttől, amelyre az 56 és 59 elzáró szelepek be vannak állítva, illetve amelyet szelepnyitás céljából megválasztottunk a 32 húzóüregben levő folyadék nyomásának csökkentésére, a folyadéknyomás bizonyos erőt fejt ki a 26 dugattyú tevékenységével szemben, és miközben a nyers munkadarab mélyhúzást szenved, korlátozza illetve mérsékli a mélyhúzás intenzitását, ellennyomást fejt ki a 10 nyers 5 munkadarab középütt levő részének fölső síkjára, miközben a nyers munkadarab kerületi részeinek extrudálása és a 32 húzóüregben való mélyhúzása folyik. Ez az ellennyomás a henger alakú 64 nyomókamrában levő folyadék által lét-XO rehozott nagy hidrosztatikus nyomásnak szembeszegül, illetve annak hatását kompenzálja. Ennél fogva ez az ellennyomás hozzájárul a kerületi részek • alakíthatósági tulajdonságainak megjavításához, illetve hozzájárul a kerületi ré-15 szék megjavított képlékenységi tulajdonságainak az extrudálás és mélyhúzás folyamata alatti megőrzéséhez. A nyomásszintnek az 56 és 59 elzárószelepek kinyitásával való lecsökkentése, illetve ennek megfelelő szelep kiválasztása 20 szempontjából lényeges, hogy a 32 húzóüregben levő folyadék által létrehozott ellennyomás elegendő nagy legyen ahhoz, hogy a nyers munkadarab középső részének nyújthatósági mértékszámát fölemelje és fölemelt állapotában meg-25 tartsa, a kerületi részen pedig, amely extrudálásnak és a 32 üregben való mélyhúzásnak van kitéve, ugyancsak biztosítsa a megjavított alakíthatósági tulajdonságok megmaradását. A folyadék ellennyomásának ez a hasznosítási mód-30 ja rendkívül előnyös az aránylag rideg anyagok mélyhúzásakor, biztosítja a nyers munkadarab alakíthatósági tulajdonságainak megjavítását, e javított állapotnak a megmaradását, valamint azt, hogy az extrudált kerületi részeken ne le-35 gyen tapasztalható az alakíthatóság mértékének csökkenése közvetlenül a gyűrű alakú nyúlvány illetve az extrudáló szerszám közelében, mert ez a törésre való hajlani fokozódását jelentené. 40 Áttekintve a mélyhúzásnak az előbbiekben fölsorolt módszereit, szándékunkban áll a mélyhúzás régebbi ismert eljárásaihoz képesti előnyök további értékelése. Szakemberek nyilvánvalóan úgy fogják megítélni, hogy a mélyhúzás-45 nak e találmány szerinti módszere mindenképpen tökéletesített eljárás a képlékeny anyagok mélyhúzásának területén. Repedés ugyanis a képlékeny anyagú nyers munkadarab kerületi részein szokott keletkezni a mélyhúzás alatt. Itt 50 azonban az; anyag állapotát a teljes mélyhúzás műveletsorozat alatt szabályozzuk, amellett pedig az egyetlen mélyhúzó művelet során alakított nyers munkadarab átmérőjének a mélyhúzott csésze-profil átmérőjéhez való arányát sok-55 kai kedvezőbbé és előnyösebbé sikerült tenni. A jelen találmány alapján néhány gyakorlati példára hivatkozunk. Egy 22 mm átmérőjű tárcsa alakú vörösréz nyers munkadarab kerületi részei voltak megközelítően 8800 kp/cm2 nagy-60 ságú hidrosztatikus folyadéknyomásnak alávetve. Egyetlen mélyhúzási művelet segítségével a nyers munkadarabból egy 63 mm átmérőjű csésze, illetve balap^profil lett. Az átmérők aránya 3,5:1, ami lényeges haladás a leírásban előbb 65 már említett jellegzetesen régi eljárásokhoz ké-6
