158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására

158527 7 8 csökkentő szelep foglalnak magukba, lehetővé teszi folyadék eltávozását a hengeres 48 üregből. Ennek következtében az üreg belsejében létrejön az előre kiszámított folyadéknyomás, ennélfogva pedig létrejöhet a 46 dugattyúnak lefelé irányuló és az álló 30 sajtolószerszámhoz képesti relatív mozgása. Utalunk a 3. ábrára ezúttal, ahol a különböző szerkezeti elemek által elfoglalt helyzet látszik a találmány szerinti eljárás foganatosításának egyik lépése során; a 28 hengeres persely, a 30 sajtolószerszám, valamint részben a 46 dugatytyú is lefelé mozognak a 44 dugattyú hatására és behatolnak a folyadékkal töltött 14 nyomókamrába, amely mozgásnak a kamrában elhelyezett 10 nyers munkadarab ellenáll. Amikor már a 30 sajtoló szerszám elegendő mértékben haladt lefelé, akkor az egymással szembenálló gyűrűs alakú 20 és 34 nyúlványok „beleharapnak" a 10 nyers munkadarab alsó és fölső síkjába, ezzel egyidejűleg pedig elzárják a nyers munkadarab középső részének alsó és fölső felületét a nyers munkadarab kerületi részeitől. Nyilvánvaló, hogy a „kerületi rész" kifejezés, melyet a jelen leírásban és a hozzá kapcsolódó igénypontokban használunk, a nyers munkadarab külső gyűrű alakú részét jelenti, illetve magában foglalja ennek peremét, valamint a munkadarab alsó és fölső felületének közvetlenül a perem mellett helyet foglaló külső sávját. Mint a 3. ábrán látszik, a hengeres 28 persely, illetve a 16 ágyazó tömb és a 30 sajtolószerszám gyűrű alakú fölső és alsó felületei, valamint a 20 és 34 gyűrű alakú nyúlványok együttesen alkotják azt a henger alakú nyomókamrát, amely a rajzokon az aláhúzott 64-es fő-tételszámmal van jelölve és amely körülveszi a 10 nyers munkadarab kerületi részeit. A 3. ábra mutatja továbbá a 12 nyomóedény egy részét, a 28 hengeres persely tetejét, a 30 sajtolószerszám 37 vállát, valamint csökkentett átmérőjű 36 fölsőrészét, ezenkívül a 46 dugattyú gyűrű alakú fenékrészét, melyek együttesen alkotják azt a henger alakú nyomókamrát, amely a rajzokon az aláhúzott 66-os fő-tételszámmal van jelölve. Teljesen világos tehát, ha a 46 dugattyú lefelé halad a 66 nyomókamrába, akkor a folyadékkamrában levő folyadék összepréselődik, és ettől kezdve a 66 nyomókamrában levő folyadék, a 38 függőleges hornyokon keresztül összeköttetésben van a henger alakú 64 nyomókamrában levő folyadékkal, a 66 nyomókamrában levő nyomásnövekedés pedig a kapcsolat folytán továbbadódik a 64 hengeres nyomókamrában elhelyezkedő folyadéknak. Az alábbiakban részletezzük a 2. és 3. ábrán bemutatott mélyhúzó eljárást. Tételezzük föl, hogy a fentiekben leírt szerkezeti elemek a 2. ábrán látható helyzetet foglalják el, vagyis hogy a szilárd képlékeny anyagból levő tárcsa alakú nyers munkadarab be van helyezve a 12 nyomóedény belsejébe, és mint az ábrából kitűnik a 20 gyűrű alakú nyúlvány fölött foglal helyet, maga a 12 nyomóedény pedig a jelenlevő légbuborékok mennyiségétől függően részben, vagy teljes egészében folyadékkal van megtöltve. Tételezzük föl továbbá azt is, hogy a változó térfogatú 52 folyadékkamrát föltöltötte a 68 folyadékvezetéken érkező utánpótlás megfelelően komprimált folyadékkal és ezáltal valóban létrejön a fentiekben leírt merev meghajtó kapcsolat a 30 sajtolószerszám, valamint a 46 dugattyú között. Ekkor pedig az 56 visszacsapó szelep megakadályozza a nyomás alatt álló folyadéknak az 54 átjárócsőbe, a húzószerszámba vagy a 32 üregbe való beszivárgását. A 44 dugattyú és a 40 lemez előre, illetve lefelé haladásakor, a 46 dugattyú is lefelé, sőt a 30 sajtolószerszám, valamint a 23 hengeres persely is ugyancsak lefelé mozog, ami az 52 folyadékkamrában levő összenyomott folyadéknak tulajdonítható. A nyomás alatt álló folyadék fenntartja a 46 dugattyú, valamint a 30 sajtolószerszám közötti távolság-viszonyt, és megakadályozza, hogy közöttük relatív elmozdulás következhessek be. Amint a 28 hengeres persely és a 30 sajtolószerszám belépnek a 12 nyomóedény 14 üregébe (lásd 3. ábrát), megkezdik fölfelé kiszorítani a folyadéknak az üregben maradt részét. Folytatva a lefelé haladó mozgást, a 46 dugattyú a 12 nyomóedénybe jut, a 28 hengeres persely és a 30 sajtolószerszám tovább szorítják ki fölfelé a nyomóedényben levő folyadékot és lépcsős függőleges 38 hornyokon keresztül a henger alakú 66 nyomókamrába, és megtöltik azt folyadékkal. A 44 dugattyú folytonos haladásának további hatására a 28 hengeres persely és a 30 sajtolószerszám tovább mozog lefelé, és viszi magával a 30 sajtolószerszámon helyet foglaló 34 gyűrű alakú nyúlványt, amely ezáltal érintkezésbe kerül a szilárd képlékeny anyagból való 10 nyers munkadarab fölső síkjával. Ezt követően a 30 sajtolószerszám további lefelé való labdázása következtében egyrészt a 20 és 34 gyűrű alakú nyúlványok beleharapnak a nyers munkadarab szembenálló alsó és fölső felületébe, másfelől pedig a nyers munkadarab középső részének alsó és fölső felületét elzárják a munkadarab kerületi részeitől. A 30 sajtolószerszám lefelé irányuló mozgásának határt szab az a körülmény, hogy ha a 28 hengeres persely feneke a 18 ágyazó tömbön kialakított 22 gyűrű alakú vállra ráül. Ekkor a henger alakú 66 nyomókamra kezd működésbe lépni és hajtja végre a találmány szerinti eljárás további lépéseit. A 46 dugattyú ilyenkor a 44 dugattyú, valamint a 40 lemez folytonos mozgásának hatására ismét lefelé halad, ugyanígy a 12 nyomóedény is és megkezdődik a folyadék komprimálása a henger alakú 66 nyomókamrában. Ettől kezdve a 66 nyomókam-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4