158502. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminium, vagy aluminiumötvözetű csőoszlopok, előnyösen szabadtéri lámpaoszlopok, vasúti tartóoszlopok, előállítására

3 158502 4 szaki többlethatást eredményez. így az eljárás a szilárdsági értékeket növeli, az előállított csőoszlopok felületileg kezelhető, színezhető és az esztétikai követelményeket is kielégíti. A találmány alkalmazásával az előállítási költségek jelentősen csökkenthetők. Ismeretes, hogy a melegen hengerelt vagy sajtolt csöveket méretpontosság növelése és a felületi minőség javítása céljából, a meleg alakítás után hidegen, csökkenő átmérőjű szerszámon úgynevezett húzógyűrűn áthúzzák, minek következtében a cső átmérője csökken, hosszúsága pedig hő. A húzógyűrű méretei a húzott munkadarab bemenő és kimenő átmérőjétől függően választandó meg. A hagyományos gyakorlat szerint 5—30% keresztmetszet csökkenés esetén a húzógyűrű kúpszöge 2a optimálisan alumínium esetén 14—24° és alumínium ötvözet esetén 2a = 10—20°. A hidegen húzott alumíniumcsövek gyártásánál gyakran előforduló hiba a csövek szakadása. A szakadás egyik oka a megengedettnél nagyobb keresztmetszet csökkenés. Mindezideig a szakadást oly módon küszöbölték ki, hogy a keresztmetszet csökkentést 50 mm átmérőig 2—3 mm-re, 50—100 mm közt 3—4 mm-re, ezen felül 5—6 mm-re korlátozták az átmérőre vonatkoztatva. Ennek folytán a kész csőméret elérését a húzógyűrűk cseréjével és több húzási művelet alkalmazásával végezték, amíg a gyártási időt és a gyártási költséget számottevően növelte. A találmány azon felismerésen alapul, hogy ha a szokásos húzószögnél (2a = 10—24°) kb. 2—3-szor nagyobb húzószögű szerszámot alkalmazunk, oly módon, hogy a húzószerszámot legalább két, szorosan egymás mögött elhelyezett, egymással koncentrikus húzógyűrűből alakítjuk ki, melyek közül az első gyűrű húzószöge 2a\ kisebb mint a második húzógyűrű húzószöge 2o2 és a keresztmetszet, illetőleg az átmérő csökkenés legalább 35%, úgy húzás közben a csövek nem szakadnak el, hanem homorú és domború átmeneti szakaszok kiképzésével és közbeiktatásával csökkenő átmérőjű csöveket nyerhetünk akkor, ha a húzási műveletet a csőhossz kívánt helyén megszakítjuk és a csövet a húzási iránnyal ellentétes irányban visszahúzzuk. Az így előállított terméknél az átmérő fogyása nem ugrásszerűen, hanem egyenletesen, inflexiós ponttal rendelkező, nagy sugarú görbék mentén történik. Az anyag szövet-szerkezete egyenletes, felülete sima, karc és szálkamentes lesz. A találmány szerinti egy munkaütemmel végzett húzási műveletnél annak ellenére, hogy igen nagy húzószöget, tehát nagy átmérő, ill. keresztmetszet csökkenést alkalmazunk, a cső a húzó-szerszámba nem tapad be, sőt a húzókészülékből lényeges gépi beavatkozás nélkül kihúzható. A találmány példaképpen! eljárás foganatosítási módját a rajz segítségével az alábbiakban részletesebben is ismertetjük, ahol: Az ábra a húzókészülék tengelyirányú hosszmetszetét ábrázolja egy körgyűrű keresztmetszetű cső előállítása esetén. Az ábra szerinti 1 és 2 húzógyűrű belső ré-5 szei kúpos furatot, továbbiakban 3 és 4 húzókúpot tartalmaznak, melyeknek tengelye az 1 és 2 húzógyűrű tengelyével egybeesik. A 3 és 4 húzókúp húzószöge 2ai, ill. 2a% A húzószög a húzógyűrű hátsó homlokfala előtt hengeres átme-10 neti szakasszal, a továbbiakban 5 és 6 húzóéllel rendelkezik, mely a húzógyűrűn áthúzott cső külső átmérőjét határozza meg. Az utolsó húzóél — példánk esetében a 2 húzógyűrű 6 húzóhengere a cső végleges, illetőleg kalibrált átmé-15 rőjét biztosítja. Az 5 és 6 húzóélek magassága a fellépő nagy súrlódások csökkentése céljából, a mindenkori csőmérettől függően kb. 1—5 mm. 20 Az 1 és 2 húzógyűrű a 7 szerszámtartóban van elhelyezve, oly módon, hogy a 2 húzógyűrű a 7 szerszámtartó mellső falára támaszkodik és az oldalirányú elmozdulását rögzítőékkel akadályozzuk meg. Az 1 és 2 húzógyűrűk szimmetria 25 tengelye helyes beállítás esetén a húzási tengelylyel egybeesik. A találmány szerinti eljárást oly módon végezzük, hogy a meleg-alakítással előállított cső 30 eloterméket gondosan megvizsgáljuk, hogy az méret — és felület — hibákat ne tartalmazzon. Továbbá előegyengetjük annak érdekében, hogy görbületeket és hasonló rendellenességeket ne tartalmazzon. A cső végét tömören meghegyez„,. zük és a rendelkezésre álló húzógépre úgy helyezzük rá, hogy az előtermék a húzásitengelylyel okvetlenül centrikus legyen. A meghegyezett cső végét, a találmány szerinti húzókészüléken átdugjuk és azt követően a húzógép húzófejéhez erősítjük. A húzási művelet megkezdése előtt és annak folyamán kenőfolyadékot, előnyösen nagy viszkozitású kenőolajat alkalmazunk a súrlódó erők csökkentése és a csőfelület fényesítése céljából. A csőhúzást a szokásos módon végezzük, azzal a különbséggel, hogy az előter-6 méket nem húzzuk teljes hosszában a csőhúzókészüléken keresztül, hanem csak addig, míg a kijelölt hosszban az átmérő csökkentést végezni akarjuk. Amint az előtermék a tervezett csőhosszúságot elérte, a csövet a húzási iránnyal ellentétes irányban a csőhúzó-készülékből kihúzzuk. A kapott terméket fűrésszel vagy egyéb vágóeeszközzel a kívánt méretre leszabjuk. Bizonyos esetekben a cső további keresztmet-5 szét, ill. átmérő csökkentése kívánatos. Ilyenkor az első műveletet egy további művelet követi. Az 1 és 2 húzógyűrűket olyan húzógyűrűkkel cseréljük ki, melyeknél az átmérő csökkentés szintén nagymértékű. Ezáltal a cső teljes hossza mentén további fokozatosan csökkentett átmérőjű, ill. keresztmetszetű alumínium- vagy alumíniumötvözetű csövet állíthatunk elő. A gyakorlatban a húzógépen egy önmagában ismert 65 végállás-kapcsolót helyezünk el, amely az előli