158487. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bordás kávacsövek előállítására

158487 kávacső két 21. ábra szerinti alaptípusból van összeállítva. A 10, 10' hegesztési varratok valamennyi ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén a bordás kávacsövek tengely irányú X—X középvonalán 5 átmenő síkban egymással szemben helyezkednek el. A választott résszelvények szerint legalább egy 2 borda e síkkal párhuzamosan helyezkedik el. Ily módon lehetővé válik igen sokféle alak és számos kombináció alkalmazása. További lé- io nyeges előnye a találmány szerinti kávacsöveknek, hogy a hegesztési varratok kívülről nem láthatók, ha két kávacsövet úgy helyezünk egymásra, hogy ütközőt (például ajtó- vagy ablakütköző) alkotnak. 15 A 22. és 23. ábrán a találmány szerinti eljárás olyan példakénti íoganatosítási módja látható, amelynél síkban egymás mellett és egymással párhuzamosan elhelyezkedő két 11, 11' szalagból 20 indulunk ki, amelyeket 100 ilístőleg 100' készletteíkereselkről tekericselünlkle. A 111 illetőleg 11 'szalagokat hurok képzése végett 12 illetőleg 12' fordító görgőkön vezetjük át. Ezután a 11 szalagot egymás mögött elrendezett 13—13', 14—14', 15—- 2

5 15', 16—16', 17—17' alakozó hengerpárokba vezetjük és 15a és 16a hengerek között is elvezetjük. A 11' szalagot 130—130', 140—140', 150—150', 160—160', 170—170' hengerek és 150a, 160a hengerek között vezetjük. így a 11 szalagot a 8. ábra 0

Q szerinti alapszelvénnyé, a 11' szalagot pedig a 19. ábra szerinti alapszelvénnyé alakítjuk. Megjegyezzük, hogy a gyakorlatban a választott alapszelvény szerint több mint öt alakozó állomásra is szükség lehet. A 24. ábrán látható, hogy a 19. ábra szerinti szelvényt a találmány szerinti eljárás egymásra következő szakaszaiban hogyan alakítjuk ki. Az a) szakaszban a sík ll szalagot két 110 és 110' vezető görgő között vezetjük el. Ez a kiindulás. A b) szakaszban két 200 és 200' alakozó hengerrel a szalag hosszirányában elhelyezkedő hornyot alakítunk ki, amelyet a c) szakaszban két 201a hengerrel 2' hajlított bordává hengerlünk össze. A vetemedést 201 sima hengerrel akadályozzuk meg. A d) és e) szakaszokban további 202—202' és 203—203' alakozó hengerpárokkal az oldalsó 2 gerincrészek és a 3, 3' bordák előalakítását végezzük. 204,, 204', 205, 205' hengerekkel továbbá 204a hengerpárral az f) és g) szakaszban a 2 gerincrészeket és a 3, 3' bordákat végleges alakjukra hozzuk. A h) szakaszban a 206—206' hengerekkel és a 20©a hengerpárnal az 1' gefincrész 4 vállát alakítjuk ki. Az ajakozó hengereket egyes részekből állíthatjuk össze és így lehetővé tehetjük, hogy különféle szelvényszélességekre irányuló igényt mindössze néhány hengerrésszel elégítsünk ki. A 7—9. illetőleg 19—21. ábrák szerinti alaptípusok és ezek tetszőleges módosításai mind hasonlóképpen állíthatók elő. A 22a. és 23a. ábrán a 22. és 23. ábra szerinti szerkezet folytatása látható. Az utolsó 17—17' és 65 35 40 45 50 55 60 170—170' hengerpárok (22. és 23. ábra) között és 21, 21', 21" görgőkkél fölszerelt csavaró 210 hengersorral a 20 illetőleg 20' részszelvényeket egymáshoz viszonyítva elcsavarjuk, úgy hogy a szabad 3, 3' bordák egymással szemben helyezked-, jenek el, amint ezt az la—6a. ábrákon és a lla—• 18a. ábrákon föltüntettük. Az egymással szembenálló előalakított 20, 20' szelvények ebben a helyzetben 220 hegesztőgépbe jutnak. Ez önmagában ismert módon 230 terpesztő berendezésből például 23 terpesztő tüskéből vagy 40 terpesztő hengerpárból (28. ábra), 24, 24', 24" nyomógörgőkből és 22' rugóval a 20, 20' elő.szelvényekre nyomott 22 hegesztő pofákból áll és a hegesztő áramot 25 vezetéken át kapja. Hegesztéskor a 3, 3' bordák élei hegyesszög alatt találkozva un. hornyot alkotnak. A villamos áram nagy áramerősség mellett e horony körül folyik és a hegesztést létrehozza, 26 hivatkozási számmal egyenirányítót, 27 hivatkozási számmal nagyfrekvenciás generátort, 28 hivatkozási számmal illesítő transzformátort, 29 hivatkozási számmal hűtőberendezést és 30 hivatkozási számmal kihúzó és irányító görgőket jelöltünk. A 25. ábrán a találmány szerinti eljárás oly példakénti íoganatosítási módját tüntettük fel, amelynél az alakozó hengerpárokból álló két hengersor nem egy síkban egymás mellett, hanem egymás mögött és függőleges irányban egymás fölött van elrendezve. Itt előbb a 11 -szalag olyan, alakozó hengerpárokból álló első hengersorba jut, amelynek három alakozó hengerpárját 31—31', 32—32' és 33—33' hivatkozási számokkal jelöltük. A 11 szalag a 25a. ábrán föltüntetett jnódon alakul, a 11' szalag ugyanakkor nem változtatja alakját. A mögöttesen és alul elrendezett második hengersor, amelynek három alakozö hengerzárját 310—^310', 320—320' és 330—330' hivatkozási számokkal jelöltük, a 20 szelvény pályáján kívül esik. Ali' szalag viszont ebben a hengersorban 20' szelvénnyé alakul. A találmány szerinti eljárás ilyen íoganatosítási módjánál a szelvényeket nem kell egymáshoz fordítanunk. Elég, ha függőlegesen egymáshoz Iközelítjjüík okét, amíg az egymással összehegesztendő bordaélek egymással szembe nem jutnak és a 220 hegesztő berendezésben össze nem hegednek. A 25. ábra szerinti előállítási eljárást célszerűen akkor alkalmazzuk, ha több hajlított bordával bíró-viszonylag bonyolult szelvényeket kell előállítanunk, amelyek elcsavarással szemben viszonylag nagyobb ellenállást fejtenek ki. A hegesztő áramot a 26. és 27. ábrán látható módon vezethetjük be. Itt 42 transzformátor görgős 34 és 35 elektródákon át kisfrekvenciás áramot szolgáltat. A 34 és 35 görgős elektródák a 20, 20' szelvények haladásának irányában tekintve egymáshoz viszonyítva eltoltan vannak elrendezve és c illetőleg d távolságon belül a haladás irányában elállíthatok. Az elállíthatóság célja, hogy a tompahegesztéssel összekötendő bordák még akkor is egyenletesen melegedjenek föl, amikor kisfrekvenciás hegesztő áramot hasz-3