158398. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüst szűrésére alkalmas szűrő és eljárás annak előállítására, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés

11 158398 12 lyezve, mely alkotóik eltávolítására vagy azok hozzáadására alkalmas. 6. A (megelőző igénypontok bármelyike szerinti szűrőelam kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a -belső rész (betét), a sugárirányú deformállódást megákadályozóan, a külső rész belső felületével érintkezőén, előnyösen több bordával van ellátva. 7. A 6. igénypont szerinti szűrőelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bordiák spirálisan vannak elhelyezve és átmérőjük megközelítően azonos a belső rész (betét) belső átmérőjével. 8. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső rész (betét) falszakaszának az a felülete, melyen a dohányfüst áthatol, 3,0 és 16,0 cm2

között van. 9. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti szűrőelem' kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső rész (hetét) falában szűrőtulajdonságú anyag van, melynek tömörítési sűrűsége 0,1 és 0,4 között van, előnyösen 0,35. -10. A 9. igénypont szerinti szűrőelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső szűrőelem 25 mikronnál kisebb, előnyösen 14 mikron átmérőjű rostokból áll. 11. Eljárás az 1—10. igénypontelkban meghatározott szűrő előállítására, melynek során a cső alakú külső burkoló részbe levegőt áteresztő tulajdonságú üreges beilső betétet helyezünk és a dohányfüstöt a belső szerv falához való irányítását biztosító szervet alkalmazunk, azzal jellemezve, hogy levegőt áteresztő 'tulajdonságú szűrőanyagból csövet formálunk, alakítással a cső belső felületeit egymással érintkezésbe hozva belső szervát hozunk létre, a belső szerv külső felületét a külső szerv belső felületével érintkezésbe hozzuk és a belső szervnek a külső szervvel való körülfogása előtt, vagy a körülfogás után az anyagfellesleget levágjuk, az érintkező felületéket pedig összeerősítjük. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egymással érintkező felületeket ragasztóanyag alkalmazásával erősítjük össze. 13. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső szerv előállítására szolgáló csövet levegőt áteresztő tulajdonságú anyagszalagból vagy -csíkból formáljuk. _ 14. A 13. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csövet hosszanti tengely mentén történő hajlítással, a szalag összeragasztásával alakítjuk ki, a hoszszanti széleket összeillesztjük és összeragasztjuk. 15. A 13. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagot vagy szalagokat spirális csavarással alakítjuk, csővé, és az egymásra felfekvő szakaszokat összeragasztjuk. 16. A 13—15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy egy vagy több hőre lágyuló műanyagból készült szalagot használunk, és az egymással érintkező vagy egymást fedő részeik összeerősítését hő alkalmazásával hajtjuk végre. 5 17. A 14. igénypont szeriinti eljárás foganatostíási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagon csővé való alakítás előtt keresztirányú ragasztóanyag^csífcokat helyezünk el, 18. A 11. igénypont szerinti eljárás foganato-10 sítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső szerv előállításiáihoz szükséges csövet hőrelágyuló szálak vagy rostok összeerősítéséval állítjuk elő, melyek előnyösen oellulózaeetátot tartalmaznak. 19. A 18. igénypont szerinti eljárás foganato-15 sítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálakat vagy rostokat hő alkalmazásával folyékony lágyítószer jelenlétében ragasztjuk össze. 20. A 11—419. igénypontok bármelyike szerinti 20 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső szerv előállításához szükséges csövet folyamatosan fűtőszerv alkalmazásával való deformálás útján alakítjuk ki. 21. A 20. igénypont szerinti eljárás foganato-25 sítási módja, azzal jellemezve, hogy az áteresztő tulajdonságú eső falát fűtjük és alakítjuk és olyan kinyúló szakaszokat hozunk létre, melyeknek szélei a külső szervbe váló beillesztés után a belső felületen helyezkednek el. 30 22. A 19. 'igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hőkezelést gőzzel való közvetlen érintkezitetéssel létesítjük, mialatt a szálak vagy rostok egy zárt téren haladnak keresztül, majd az ily módon kiala-35 kított csövet hűtőszervek segítségével deformáljuk, melyek a szálas vagy rostos anyag folyását hozzák létre. 23. A 11—22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 40 hogy az áteresztő tulajdonságú csövet, melyből a belső szervet alakítjuk ki, darabokra vágjuk, mielőtt belső felületeit egymással érintkezésbe hozzuk. 24. A 19. igénypont szerinti eljárás foganáto-45 sítási módja, azzal jellemezve, hogy a belső szerv és a külső szerv közötti teret szemcsés anyaggal töltjük ki, mielőtt a külső szervvel körülfognánk a belső szervet, majd ezt követően a belső szervet csak az első tengelyirányú pon-50 tokban daraboljuk fél. 25. Berendezés a 11—24. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a levegőt áteresztő tulajdonságú 55 cső folyamatos alakítására alkalmas szervet, a csövet deformáló és belső felületeit érintfceztető_. (összekapcsoló) szervet, a cső számára szállítóeszközöket és ezt, a csövet szorosan körülfogó külső csőbe illesztő szervet, valamint a csövet 50 daraboló vágókészüléket foglal magába. 26. A 25. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az áteresztő tulajdonságú cső alakítására szolgáló szerve, végtelenített szalagot és hajtószerkezetet ma-65 gáfoa foglaló szerelvénye van. 6